回井井筒套内壁正文.doc

PAGE PAGE 8 1 回风井井筒套内壁施工安全技术措施 第一章 工程概况 一、工程概况 祁南煤矿安全改建回风井井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m～-357m为整体浇筑段，该整体浇筑段高13m，为双层钢筋混凝土整体结构;-357～-359m为井壁支撑圈,该井壁支撑圈高2m。整体浇筑段向上采用双层井壁结构,内层井壁结构参数:-241m～-344m壁厚为850mm，砼等级强度C60；-191m～-241m壁厚850mm，砼等级强度C50；-156m～-191m壁厚600mm，砼等级强度C40；-76m～-156m壁厚600mm，砼等级强度C40；+18m～-76m壁厚600mm，砼等级强度C30。 井筒冻结段外壁施工至-344m时，拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求掘砌整体浇筑段和井壁支撑圈，随后使用金属装配式模板自下（-344m处）而上进行内壁的套砌工作。（在-331m水平位置安装一道可缩性井壁,由加工方负责安装施工。） 二、编写依据 1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S1384AG-118-1》等。 2、《煤矿安全规程》(2011年版) 3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010) 4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB 50511-2010) 5、《煤矿建设安全规范》(AQ 2083-2011) 第二章 施工工艺 一、施工方案 套砌内壁使用金属装配式模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。 二、施工顺序 整体浇筑段→套砌内壁 三、施工方法 套壁采用四层吊盘施工作业。施工人员利用第一层吊盘除去外壁表面冰霜，按设计要求铺设两层1.5mm厚的塑料板；利用二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；利用三层盘组装模板，绑扎钢筋，浇筑、振捣砼；利用四层盘拆除模板，养护砼井壁等工作，保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。 四、塑料板铺设 根据图纸设计，内外层井壁之间铺设双层厚1.5mm塑料板。塑料板的铺设在内层井壁套砌前施工，利用第一层吊盘作为工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设，内外层连接缝应错茬300mm。 铺设方法采用自下而上敷设，事先将成捆塑料板按外壁内径裁截成两段，每段留有搭接余地，纵向采用自然搭接方式，横向采用鱼鳞式搭接，搭接长度均为100mm。塑料板采用风动射钉枪固定，固定点为两排，间距不小于600mm。 五、钢筋绑扎 绑扎钢筋的顺序为：先绑扎井筒外层钢筋→绑扎井筒内层钢筋 内层井壁采用钢筋混凝土支护。-359m～-344m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，环筋搭接长度为25d）；-344m～-241m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，环筋搭接长度为25d）；-241m～-191m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，环筋搭接长度为25d）；-191m～-156m内层竖筋直径为Φ20，间距为250mm，环筋直径为Φ22，排距为200mm，钢筋搭接长度为550mm（≥C40，环筋搭接长度为25d）；-156m～-76m内层竖筋直径为Φ18，间距为250mm，环筋直径为Φ20，排距为200mm，钢筋搭接长度为500mm（≥C40，环筋搭接长度为25d）；-76m～+18m内层竖筋直径为Φ16，间距为250mm，环筋直径为Φ18，排距为200mm，钢筋搭接长度为540mm（C30，环筋搭接长度为30d）；内层井壁外缘保护层为70mm，内壁内缘保护层为50mm（以环筋中心计）。绑扎用18井细铁丝，需绑扎牢固，环筋搭接处绑扎不少于3处。 利用上层盘采用小风锤打眼，周圈均匀布置8根短钢筋固定外层站筋，外层钢筋和内层钢筋应错茬绑扎，外层站筋固定好后，再绑扎外层环筋； 内层钢筋利用三层盘进行绑扎。 环筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹套机械连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将丝扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。 内壁为钢筋混凝土结构。设计壁厚、混凝土强度、钢筋及材料变化，具体参数见下表： 井筒内壁结构参数 段高(m) 壁厚mm 砼等级 竖 筋 环 筋 塑料板mm -344～-359 850 C50 Ф22@250 Ф25@200 1.5双层 -241～-344 850 C60 Ф22@250 Ф25@200 1.5双层 -191～-241 850 C50 Ф