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施 工 方 案
一、工程概括
本施工组织设计仅适用于供水管道防腐工程。
根据设计及规范要求，管道内壁防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用饮水容器无毒环氧涂料，施工方式为高压无气喷涂工艺。
二、 编制依据
2.1管道基础设计资料及施工图纸；
2.2《管道工程施工及验收规范》 ………………………………（GB50268-97）
2.3；《化工建筑涂装设计规定》 … ………………………（HG/T 20587-96）
2.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》……………（ HGJ229-1991）
2.5 《工程建设交工技术文件规定》…………………………（SH3503-2001）
2.6；《漆膜附着力测定方法》 ………………………………（GB/T1720-89）
2.7《涂漆设计规定》项目号 ………………………………（0465109）
2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》…………………（GB8923-88）
2.9《化工设备、管道外防腐设计规定》……………………（HG/T20679-1990）
2.10无毒环氧涂料产品使用说明书；
2.11业主管线设计规定；
2.12 公司的《质量手册》QG/M44.0000-2001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001；
2.13公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。
三、施工程序
3.1管道内壁
施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷无毒环氧防锈底漆一遍----检查合格----涂刷无毒环氧面漆第一道----检查合格----涂刷无毒环氧面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。
3.2管道外壁
施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷环氧红丹防锈底漆一遍----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第一道----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。
四、施工准备
4.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。
4.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
4.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。
4.4 所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
4.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
五、环境检测
5.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。
5.1.2 相对湿度不宜大于85%。
5.1.3 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。
5.1.4 不宜在强烈日光照射下施工。
5.1.5 在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。
5.2 表面处理和涂层的目视检查：
5.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度，
5.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
5.3 涂层厚度测量
5.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每条管道取5处，每处取3个点相距50mm，取几个测点涂层干膜厚度的平均值。
5.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。
5.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。
5.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。
5.4 损伤涂层修补
5.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。
5.4.2 用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。
5.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
5.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
5.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。
六、主要施工方法
6.1表面处理
表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一
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