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高先电子（深圳）有限公司 工艺文件制作规范 文件编号：MN-W-019 制订日期：200 版本：2.0 第 PAGE 6 页 共 6 页 版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1.0 初次发行 200 2.0 全面升级 2008-7-16 符 宏 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总经理 人事行政部 工程部 品管部 制造部一部 制造部 二部 P M C部 会 签 分发份数 1 1 1 1 1 1 1 批　　准 审　　核 拟　 　稿 符 宏 1.目的： 规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求； 2范围： 本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作； 3．职责： 3.1 工艺员负责制作产品工艺、公司BOM及对产品工艺升版确认。 3.2工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化，指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等； 3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准（工程经理不在公司时，可由指定人代签）； 3.4文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理； 3.5生产部负责对工艺的领取，使用，归还； 3.6品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。 4.程序内容： 4.1作业流程图： 文控发放、 文控发放、管理 工艺审批 工艺自检互检 制作工艺 确定产品流程 BOM转化 资料确认有效性，正确性 OK NG 收集资料，确认资料 4.1.1收集相关资料： 一般资料包括：GERBER FILE、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。所有BOM、工艺、元件位置图等电子档文件仅供转化使用，制作依据必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；（当收到客户相关原始资料后，需转发一份给品管，以便品管以此原始资料监控核对工程转换资料准确性） 4.1.2.BOM转化 4.1.2.1 BOM制作流程： 从 从资料员获得相关客户资料GERBER FILE、坐标、元件位置图、客户BOM等 依据GERBER与《元件位置图》找出相应的坐标位置 依据客户电子档BOM制作公司BOM 根据客户书面BOM核对公司BOM 打印、审核、批准 公司BOM电子档及书面转文控归档、发放 如资料欠缺找工程师确认任认 NG OK OK NG PE工程师确认 NG 4.1.2.2产品生产工艺制作流程： 资料员接收客户资料 资料员接收客户资料 工艺员打印确认 工艺转化 工艺检查、优化 工艺审核 工艺归档、发行 反馈工程师，工程师再反馈客户确认 工艺员反馈工艺工程师确认 NG OK OK OK OK NG 4.1.2.3具体制作注意事项： 1． BOM制作： 1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面的确认记录）。 1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一核对。 2.程序制作： 2．1 程序、料表 2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后程序保存，料表交由专人 2.2.2 2.2.3 程序名称命名规则：PCB板号\程序版本\PCB正反面\机器编号； 例：5800-1AC019-04 V1.0 TOP 1A 则为1AC019机种的1.0版的TOP面 3.工艺制作： 将客户工艺要求理解，消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如：使用的锡膏和型号，是否为RoHS制程，首先生产TOP/BOT面，特殊注意事项等）。 4.其他特殊要求： 4.1文件编号参照《文件管理程序》；所有第一次制作的工艺版本都是1.0版。 4.2工艺文件版本升级： 4.2.1如一套工艺中的某一个工位 4.2.2如 4.3当接到客户与工艺有关的ECN时，应及时的转化和更新工艺文件并找PE工程师确认审核，根据客户的具体要求及时将其发放产线。 4.4根据公司内部BOM判定该产品工艺是否需做P/A段生产工艺，如需要，按照客户文件制作并规定有极性的元器件安装方向。 4.5针对有极性元件，（如二极管、坦电容等）一般有方向的元器件按照客户提供资料判定，特殊元器件的方向需找PE工程师重点确认。 5.制作注意事项： 5.1所有产品工艺必须完全依照客户资料制作，