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离心泵的工作原理 单级单吸离心泵 离心泵的工作简图 1－叶轮 2－叶片 3－泵壳 4－漏斗 5－阀门 6－排出管 7－底阀 8－吸入管 离心泵工作原理 离心泵工作原理 离心泵装置示意 离心泵工作原理..\fiash\离心泵工作原理图1.swf示意图 1－底阀 2－吸入管 3－离心泵 4－真空表 5－压力表 6－截止阀 7－单向阀 8－排出阀 离心泵实验 1..\fiash\离心泵实验.swf 泵性能实验 水泵的铭牌 水泵的铭牌 型号:12SH-28A 扬程：10m 流量：684m3/h 转数：1450r/min 效率：78% 轴功率：28kW 允许吸上 真空高度：4.5m 总量：660kg 离心泵的性能及参数 水泵的基本性能，通常由6个性能参数来表示： 流量（Q） 扬程（H） 功率（P） 效率（η） 允许吸上真空高度或必需气蚀余量(NPSH) 转速（n） 流量 （1）流量——在单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积。 以字母q表示，常用单位是m3/s、L／s、 m3 /h。 泵铭牌上的流量是指设计流量，又称额定流量，泵在此流量下运行效率最高。 扬程 扬程（水头）——单位质量的液体具有的能量，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增值。以字母H表示，常用液柱高度m表示。 其它单位：Pa (kPa)、atm(1个工程大气压) 1atm=98.0665 kPa ≈0.1 MPa 扬程计算为H=E2-E1 扬程 吸程 压程 实际扬程 总扬程 功率 （1）轴功率（输入功率） (Pa)—泵在一定的流量和扬程工作时，电动机输送给泵轴的功率，以Pa表示，单位以KW表示，水泵铭牌上为轴功率，即额定功率。 （2）有效功率（输出功率）——单位时间内泵对液体所做的功，以Pu表示。 效率 效率——水泵的有效功率与轴功率的比值，以η表示。 泵铭牌上效率为对应于通过设计流量时的最高效率。 效率 泵内的能量损失分三部分：水力损失、容积损失、机械损失。 1、水力损失与水力效率ηh 水流在水泵内摩擦、局部、冲击损失 水力损失的大小决定于过流部件的形状尺寸、壁面粗糙度和泵的工作情况。水力损失越大，泵扬程越小。 效率 2、容积损失与容积效率ηv 水流流经叶轮之后，有一小部分高压水经过泵体内间隙（如减漏环）和轴向力平衡装置（如平衡孔、平衡盘）泄漏到叶轮的进口，以及从轴封处泄漏到泵外，因而消耗了一部分能量。漏损流量 q 的大小与泵的结构形式、比转速及泵的流量大小有关。在吸入口径相同的情况下，比转速大的泵漏损流量小。对给定的泵，要降低漏损量 q ，关键在于控制密封环与叶轮间的运转间隙量。漏损量 q 越大，泵的出水量 Q 越小。 效率 3、机械损失与机械效率ηm 叶轮在泵体内的液流中旋转时，叶轮盖板外侧与液体产生摩擦，泵轴转动时轴和轴封、轴承产生摩擦，因而消耗了一部分能量。 转速 转速——泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数来表示，以字母n表示。常用单位r/min。 转速必须控制在一定范围之内。 如果为异步电动机作为动力机，则额定转速： n =2950 r/min、 n =1450 r/min、 n =730r/min n =485 r/min等等 比转数 比转数又称比转速 ns 反映泵的基本形状，泵的基本性能的综合参数。 ns= 流量 扬程 转速 大流量、低扬程的泵，ns值大 比转速和叶轮形状与性能曲线的关系 离心泵的汽蚀现象 　　由离心泵工作原理可知，在离心泵叶轮中心附近形成低压，这一压强的高低与泵的吸上高度密切相关。 　　1．泵的吸上高度是指贮槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离。 　　当贮槽上方压强一定时，若泵吸入口的压强越低，则吸上高度就越高，但是泵吸入口的低压是有限制的。当在泵的流通（一般在叶轮入口附近）中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压pV时，液体将部分汽化，产生气泡。含气泡的液体进入高压区后，气泡就急剧凝结或破裂。因气泡的消失而产生了局部真空，周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 汽蚀现象 2．汽蚀现象：通常把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程，称为气蚀现象。