机厂设备维修标准doc.docxVIP

机厂自修设备维修、验收质量标准 通用部分 紧固件 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 轴和轴承 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定： 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径 滑动轴承（顶间隙） 滚动轴承 圆锥滚动轴承 调整值 允许值 30-50 0.25 0.20 0.05-0.12 0.20 50-80 0.30 0.25 0.06-0.14 0.25 80-120 0.35 0.30 0.07-0.17 0.30 120-180 0.40 0.35 180-250 0.50 齿轮 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落. 点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%; b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%. 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 齿厚磨损不超过下列规定： a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15% c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50% d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50% e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 减速器 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 运转平稳，无异响。 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。 联轴器 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定 表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm 型式 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 ≤1.2 250~500 7~12 ≤0.25 500~900 12~18 ≤0.30 弹性 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ≤1.2 链式 ≤0.5 木销 ≤1.0 胶带 20-60 ≤3.0 ≤1.5 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动. 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 液力偶合器 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。 “四不漏”的规定 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 电气设备 电动机、开关箱、电控设备、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。 安全防护装置 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。