火电厂300MW汽轮机节能措施.docx

汽机专业节能措施 一、发供电煤耗控制 1、主汽压力控制： 正常运行时按PI系统或绩效系统压红线控制，一般不低于目标值。主汽压力每升高1Mpa，热耗降低0.55%—0.7%，煤耗降低1.5—2.2g/kwh，但主汽压力过高将增加调门节流损失、引起调节级叶片过负荷等。 2、主汽、再热汽温度控制： 正常运行时严格按PI系统或绩效系统压红线控制，主汽、再热汽温每降低一度，热耗上升0.03%，煤耗升高0.1g/kwh。 3、凝汽器真空控制： 真空每下降1kpa，热耗约增加1.05%，发电煤耗约升高3.1g/ 1）合理的安排好循环泵运行方式： A、冬季运行方式(#2、#4泵为低速泵) 根据负荷、真空情况尽量维持低速循环泵运行，切换高速泵时按以下执行： 凝汽器排汽温度40度，循环水入口温度25度控制，以上两个条件哪个先达到均需切换为高速泵运行，当排汽温度低于39度时，切换为低速泵运行。 B、夏季运行方式（低速泵已全部切换为高速）循环泵单/双泵优化运行方式如下： 凝汽器排汽温度40度，循环水入口温度25度控制，以上两个条件 哪个先达到均需启动双泵运行。高峰后凝汽器排汽温度低于40度，停一台泵运行。具体如何控制可依据以下理论计算。 具体优化理论计算依据： 循环泵运行电流相差150A，则对应耗电量为：0.85×1.732×6.3 ×150＝1391.2KW，按230MW计算厂用电率影响：1391.2÷23万×100%＝0.6%，根据经验值，双台循环泵运行后真空大约增加0.8---1 KPa，真空每提高1KPa，影响汽机热耗率约50kj/kwh，影响负荷率约0.5%，影响发电煤耗约3g/kwh左右 ，则：0.8×3＝2.4 g/kwh；厂用每增加一个百分点，煤耗增加3.5 g/kwh左右，则：0.6×3.5＝2.1 g/ 2）、保持凝汽器胶球清洗系统经常处于良好状态。 我厂循环水采用中水，对胶球系统投入提出了很高的要求。保证胶球系统定期投入，每天上下午班投入胶球系统运行，前夜后夜停运胶球系统运行。每周五定期进行胶球系统收球以监视胶球系统运行状况。胶球系统出现设备异常及时登录消除、及时联系检修并汇报。根据浓缩倍率、水质情况加入硬质胶球；按规定做好放球及收球工作，保证收球率在95%以上，否则查找原因。 3）日常检查是否有非正常方式漏入凝汽器的热汽、热水，否则想法隔离，避免凝汽器热负荷的额外增加，使循环水温升增大，排汽温度升高，影响真空。 4）日常比对真空泵冷却器的进、出水温度来判断冷却器是否脏污严重，否则及时登录缺陷清理。 5）运行真空泵冷却水尽量投入工业水冷却，将备用泵投入开冷水。 6）浓缩倍率的控制： 浓缩倍率偏高运行对凝汽器清洁运行造成极大隐患，凝汽器钢管一旦结垢将极难清除，将长期极大的影响到机组真空、热耗、煤耗。各岗位人员要高度重视。 水塔浓缩倍率控制在4.0—4.2之间，严禁超过4.2。主控、值长接班后及时询问浓缩倍率确定排污门的开度。循环水至复用水补水门根据水塔浓缩倍率及时切换，#2水塔塔浓缩倍率高，开循环水出口至复用水补水门，相应关闭#1机循环水阀门间回水至复用水补水门，反之亦然。 7）做好真空严密性定期试验。根据真空严密性试验查找漏点尽快消除。 8）根据季节、气温情况做好水塔内外圈切换、防冻工作。 9）做好凝汽器端差分析。尽量选取相同工况对端差进行比对，如端差有上升趋势则进行冷端分析（包括严密性），分析胶球系统、水塔及浓缩倍率等因素。 4、凝结水过冷度控制： 凝结水过冷却使凝结水温度低，循环水带走过多热量，在加热器、除氧器消耗多的抽汽量，使机组热耗、煤耗增加。 1）控制好凝汽器热井水位 凝汽器水位按正常水位800mm控制，水位过高将冷却水管浸没，将使循环水直接对凝结水冷却增加过冷度，且使整个凝汽器冷却面积减少影响真空。 2）加强真空系统查漏。真空系统漏入空气将使凝结水温低于排汽饱和温度，过冷度升高。 3）冬季根据专业相关规定做好竖井旁路门调整循环水水温工作。 5、给水温度的控制： 1）控制好各级加热器端差（加热器进口蒸汽压力对应饱和温度—加热器水侧出水温度）。在抽汽压力一定的情况下，端差增大，说明高、低加出水温度降低了，将使给水温度降低。 控制端差的运行措施： A、维持好高、低加壳侧水位，如壳侧水位过高，多淹没了一部分钢管，减少了有效传热面积，给水、凝结水在加热器中吸热量减少，减少了给水、凝结水温升，给水、凝结水温度下降。 高低加水位控制： 高低加水位应该尽量维持在正常规定水位。 具体高低加水位定值如下： 高加：高Ⅱ785, 高Ⅰ585mm，零位435mm，低Ⅰ379mm低Ⅱ367mm。 #5、6低加：高Ⅱ540, 高Ⅰ500mm，零位420mm，低Ⅰ380mm低Ⅱ340mm。 #7、8低加：高Ⅱ580, 高Ⅰ540mm，零位45