混凝土现场施工管理.docx

混凝土材料现场施工管理 PAGE 8 混凝土材料现场施工管理 工程142班 李云宏 141769 摘要：混凝土是建筑施工中主要的材料之一，混凝土一般分现场拌制混凝土和预制搅拌站预制混凝土。如今城市中大力提倡环境保护，现场搅拌混凝土中需要加入沙子、石子、水泥和拌合水，施工过程中容易造成扬尘和污水外流，造成环境污染，所以现在提倡采用从搅拌站采购混凝土，目前我国大多数城市已经禁止现场拌制混凝土，统一使用预制混凝土。但有些地方离混凝土搅拌站距离较远，不易运输，又或者许多偏远地区根本没有混凝土搅拌站，必须现场拌制，因此从文章分为现场拌制混凝土应该如何进行现场管理，采购预制搅拌站的混凝土应该如何进行现场管理两部分。 关键字：现场拌制混凝土 预制混凝土 现场管理 一：现场拌制混凝土的管理 现场拌制混凝土的管理，既要配制混凝土的原材料进行管理，也要对在混凝土拌制过程也应进行管理，还要包括混凝土工程后期管理事项。 对配制混凝土原材料的现场管理 对水泥的现场管理 在建筑施工中，不同的部位，适宜用不同的水泥。水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定；普通混凝土结够宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。因此对水泥的现场管理应该有很大的要求。下面从几个方面进行介绍： 1、1对水泥的技术指标管理 水泥主要技术指标有细度、凝结时间、强度、体积的安定性、水化热、碱含量。对于现场存放的水泥来说，要对水泥的出厂日期进行严格控制。 细度:指水泥颗粒的粗细。凝结时间：指水泥加水拌和至水泥浆失去可塑性所需的时间。强度：水泥强度是指水泥胶结能力的大小。体积的安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水化热是指水泥在水化过程中放出的热量。碱含量是指水泥中碱金属氧化物的含量。国家标准对以上水泥的技术指标有明确规定，建筑企业在施工现场应对所采购的水泥按照施工的设计要求的进行检察，要做到到货水泥及时取样、及时送检。水泥到货后须指挥部水泥的管理人员、工区水泥管理员及在工地现场监理三方见证下方可按批次取样，监理人员应在指挥部的检验委托书上签字，并由指挥部材料管理人员及时送至实验室进行检验并及时获得相关实验数据，且实验合格后方可使用。 当水泥的到货批次和数量达到总数的30%时，应由指挥部物资部送州质监部门检测。 除此之外，还应当对水泥的出场日期进行检察，以防水泥过期，对建筑质量产生影响。对袋装水泥来说，水泥的出厂日期不超过三个月。对于散装水泥，出厂日期不得超过二个月。 1、2对水泥现场标识和储存管理 施工现场堆放的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分类存放，严禁不同规格型号的水泥混放。袋装水泥，堆放高度不超过15袋，下铺上盖，做好防雨、防潮、防盗工作。施工完后剩余的水泥应及时回收放入水泥库房，库内水泥分类堆放整齐、标识清楚。水泥库房或现场应有标示牌，标示牌上应明确水泥规格型号、出厂日期、现场责任人等 1、3对水泥现场使用管理 由于对各种水泥的出厂日期起有严格的控制，因此为了满足建筑工程的质量要求，发放水泥必须保持先进先出的原则,以保障现场使用的水泥都是”新鲜”水泥 1、4对于不合格水泥的现场使用管理 对于检验不合格的水泥，坚决不许使用，且应及时通知相关人员处理，同时无限期停止该牌号水泥厂家的供应。对于造成严重后果的将严肃追究相关厂家的责任。 对粗细骨料的现场管理 2、1对粗细骨料技术指标的管理 粗细骨料由专业工程师提供进料计划，注明砂子的粗细级别，石子的粒径尺寸，由材料部组织进场，砂子、石子进场时出厂合格证、检测报告同时进场。 施工用细骨料的选用；必须选择级配合理、质地均匀、坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，（中砂细度模数为2.5～3.0,含泥量≤2.5%,泥块含量≤0.5%）,不得使用山砂和海砂。如果经取样检验有含泥量超标现象时，必须在采砂场或捞砂船上安装冲洗装置，必要时还需在现场安装冲洗设备，确保质量良好的原材料投入使用。 施工用粗骨料的选用；必须选用多级配、松散堆积密度大于1500公斤/每立方米，紧密空隙率小、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，（压碎值≤16%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.25%,针片状含量≤10%）,不得使用砂岩碎石。在选择碎石场时，应当考虑碎石加工设备的型号、性能、用途、生产规模、有无冲洗设备等因素，以防止碎石粉尘及片针状超标现象和供货量不足问题。 粗细骨料进场后由库管员对其质量、数量进行现场确认，由质量员和专业工程师进行抽检，并对出厂合格证、检测报告进行审核。砂子、石子进场数量以现场实测实量为准。对不符合要求的砂石料禁止签认并不得卸