火电厂受热面四管泄露及主要金属部件失效实例分析.ppt

16、安装问题 鳍片裂纹 鳍片末端未形成圆弧过渡， 易产生应力集中， 并可能导致鳍片开裂 水冷壁有磨损凹坑、电焊擦伤弧坑 吊板未受力 顶棚管鳍片与穿墙管相碰 水冷壁管被氧割割伤 17、水冷壁内壁腐蚀 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 宏观形貌：开裂处位于焊缝上侧的热影响区 微观形貌 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 特征： （1）开裂处位于焊缝的热影响区。 （2）焊缝、焊缝上下侧热影响区、焊缝上下侧母材组织均为（回火）马氏体。 （3）力学性能满足要求。 （4）裂纹沿晶，脆断特征。 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 部位 外壁 壁厚中部 内壁 紧挨断口处热影响区 420、421、419 420、415、420 401、410 另一侧热影响区裂纹附近 415、414、418、413、411、407、416 焊缝 373、383、389 焊缝上部母材（开裂侧） 208、210 焊缝上部母材 195、196 DL/T438-2009规定T91管硬度值范围180～250HB，T91管焊缝硬度值范围180～270HB，参考GB5310-2008及GB/T1172-1999标准，T91管维氏硬度范围187～265HV，T91管焊缝硬度范围187～274HV 断口金相试样维氏硬度结果（HV） 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 结论 -焊接或热处理规范不当。 措施 -对发现缺陷的该排屏式再热器共计44只焊缝，全部切除并换管。 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 设备参数 -锅炉为东方锅炉厂制造； -容量为330MW； -规格为φ76×6mm； -运行：停机检修前，设备巡检及运行记录显示屏式再热器并无任何泄漏迹象，但在冷态水压试验时却出现焊缝多处开裂现象。 18. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 19.山东某1000MW等级机组异种钢接头焊缝（TP347HFG+T91）T91侧的热影响区开裂 宏观形貌 宏观形貌 19.山东某1000MW等级机组异种钢接头焊缝（TP347HFG+T91）T91侧的热影响区开裂 微观形貌 2.山东某1000MW等级机组异种钢接头焊缝（TP347HFG+T91）T91侧的热影响区开裂 20.某电厂2号炉水压试验发现Ⅱ级减温器热电偶泄漏 原因分析 -该热电偶套管为旧式非加强型结构，过渡段与内部导线套管整体车削成不同直径圆柱形结构，连接部位无圆滑过渡，存在退刀槽结构应力。 -安装时若引线套管三角锥面未能紧紧顶住导汽管安装孔的阶梯孔壁，且使3个棱锥中的1个棱锥正面迎汽流方向，则长期运行后，热电偶套管极易受汽流冲击而产生振荡，从而在应力集中部位（根部退刀槽）产生疲劳断裂现象。 20.某电厂2号炉水压试验发现Ⅱ级减温器热电偶泄漏 防范措施 -热电偶套管换型：采用加强型新保护套管，内部导线套管采用加厚圆锥形提高了结构强度，且根部连接部位进行了圆滑过渡； -提高安装工艺：确保三角棱锥完全卡牢支撑于安装孔的阶梯孔壁； - 20.某电厂2号炉水压试验发现Ⅱ级减温器热电偶泄漏 21.某省2011年度锅炉四管泄漏情况分析 整体情况 部位 次数 占“四管”总泄漏次数的百分比（%） 省煤器 0 0.00 水冷壁 5 23.81 过热器 14 66.67 再热器 2 9.52 部位 次数 占“四管”总泄漏次数的百分比（%） 省煤器 0 0.00 水冷壁 5 23.81 过热器 14 66.67 再热器 2 9.52 21.某省2011年度锅炉四管泄漏情况分析 原因 -锅炉管子氧化皮脱落堵塞管子是造成管子过热的原因之一 -运行中承压部件内未清理干净的异物堵塞引起管子过热爆管的另一个原因 -应力集中是引起管子拉裂的主要原因 -因外部磨损、腐蚀而产生爆管的事件大为减小 21.某省2011年度锅炉四管泄漏情况分析 措施 -加强新投产机组质量控制及检查 -采取措施降低锅炉受热面管子氧化皮脱落 -加强锅炉燃烧调整 -加强“四管”检查、检修及时消除缺陷 -加强金属监督工作 21.某省2011年度锅炉四管泄漏情况分析 谢 谢 * 5、小管弯管内弧裂纹 6、异种钢接头开裂 7、水冷壁管弯弧外侧泄漏 泄漏位置 8、低压旁路支吊架抱卡断裂 9、空预器螺栓断裂 10、取水泵轴断裂 加工刀痕 断裂部位 11、顶棚过热器管泄露 12、后屏再热器卡屏管泄漏 13、省煤器管爆裂 14、现场保管不善 15、堵管 5、P92钢管道和联箱开裂 山东某发电厂，机组容量为1000MW，锅炉是G3000/26.15-Ⅱ1，2006年12月投产，在累计运行约0.5万小时进行检修 。对66个P92钢管道和联箱厂家埋弧焊焊缝进行检验，存在表面裂纹的焊缝有24个，