厂拌水泥稳定碎石和沥青混凝土施工工艺标准.docVIP

. . . word格式资料 （二）路面底基层及基层施工 水稳碎石基层施工 （1）配合比设计 根据设计要求，按照技术规范进行，选定合适的水泥剂量，提出混合料配合比方案并报监理工程师批准，由于水泥稳定粒料基层质量关系到路面质量，施工时采用水泥稳定粒料摊铺机一次性成型施工。 （2）整理下承层 在铺筑水泥稳定粒料之前，应将所有浮土、杂物全部清除，并严格整型和压实，使其符合规范和图纸的有关规定。基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松，重新碾压。 （3）测量放线 路基检验合格后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料的设计标高及松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层的设计标高线。 （4）铺设试验路段 在开工前进行试验路段的施工，通过试验，检验施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性。试验段应采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标以及压实程序的施工工艺，报监理审批后组织大面积施工。 （5）拌合与运输 根据设计配合比，在中心拌合场用水泥稳定粒料拌合机拌料，水泥稳定碎石底基层水泥剂量应根据室内7d无侧限抗压强度（一般为3.5MPa～4.2 MPa）选择水泥剂量。拌含水量，以保证现场摊铺碾压时达到最佳含水量时，混合料中的水泥和集料按重量比掺配，并以重量比加水，拌合时严格控制含水量和拌合时间，使混合料拌合得干湿均匀，出料时并观察有无离析现象，并随时测定其含水量和水泥含量，混合料在运输过程中应加覆盖，以防水份蒸发，保持装载高度均匀，以防离析，及时将混合料运至现场，运输集料的时间不宜太长，拌好后的混合料应尽快摊铺。 （6）摊铺和碾压 摊铺前对下层表面杂物清扫干净并洒水，以防止石灰层吸水，影响水泥稳定粒料层的固结。摊铺水泥稳定粒料，用摊铺机按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时边卸料边摊铺，并用8-10人协助，对机械摊铺不到的边角人工整平，检查松铺厚度等工作。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。摊铺后立即用震动压路机在全宽范围内均匀压实，混合料的碾压程序按试验段确认的方法施工，使密实度达到97％以上，碾压过程中水泥稳定粒料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成和正在碾压的路面上“调头”和“急刹车”，以保证稳定层不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适时间严格施工。 （7）报验 试验人员检测水泥稳定粒料基层压实度，并报监理工程师，合格后进行养护，同时试验人员做无侧限抗压强度试件。 （8）接缝的处理 同日施工的作业段衔接处，采取切缝处理。 （9）养生及交通管制 水泥稳定粒料碾压完成达到要求的密实度后，立即进行养生，采用洒水车洒水养护，且养生时间不少于7天，使水泥稳定粒料表面始终保持湿润状态，并严禁重型车辆通行。 水稳基层施工工艺框图 施工准备 施工准备 现场放样 现场放样 原材料准备机械准备修整底基层 原材料准备 机械准备 修整底基层 N N 工程师检测（Y/N） 工程师检测（Y/N） 原材料检测认可 原材料检测认可 Y Y 混和料拌和 混和料拌和 摊铺、整平混合料 摊铺、整平混合料 机械准备碾压 机械准备 碾压 压实度检测 压实度检测 工程师检测（Y/N） 工程师检测（Y/N） Y Y 单项工程完成 单项工程完成 说明： 1、铺筑前应将所有浮土、杂物全部清除，整理下承层。 2、铺筑试验段确定干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标。 3、根据设计配合比，在中心拌合场用水泥稳定粒料拌合机拌料，尽快将拌好的混合料运输至施工现场。 4、摊铺机摊铺混合料，压路机均匀压实。 （三）沥青混凝土面层施工 1、施工准备工作 （1）按照合同要求，项目部进行全线路基中线、高程测量和水准点复测工作，并对本标段路面基层进行交接和沿线施工环境调查，试验人员对面层原材料进行检验沥青面层配合比试验工作。 （2）原材料进场，包括粗集料、细集料、填料和石油沥青。 粗集料：选择洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨性的粒料，粒料的粒径规格符合技术规范要求。 细集料：采用干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，并有适当级配的机制砂，石质为石灰岩，砂的规格符合技术规范要求。 填料：采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等渗水性石料经磨细得到矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。 沥青：采用A级70号基质沥青，进场前对每批沥青进行取样