锂离子电池PACK工艺培训资料全.ppt

您在本次的工艺培训中遇到了哪些问题？通过这次的培训您是否掌握了电池PACK的工艺关键？ 生产线品质原则：不合格品不流入下道工序 品质是制造出来的! 品质不是检验出来的! 谢谢大家！ ★★★　ＥＮＤ　★★★ 知识回顾Knowledge Review PACK由三大件组成 电芯 外壳（面壳、底壳） 保护板（PCB） 辅助材料 ?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任 C.包装部分： 喷码 编码标准 是在电池规定的位置使用喷码机喷上规定的码（字符组合）。注意电池模号、面漆、原/礼包的区分；对每一批电池喷码前，应检查、核对，使码与物料要求符合。 操作要求：喷码清楚,无墨斑、无漏喷码。 互检：不良品退回领料员。 抹机 是对电池进行的出厂前最后一次外观清洁，使用的抹机工具主要是软布、抹机水等。 操作要求：抹机水的使用应该以少量为宜，尽量少使用抹机水；只是对挑出的污脏电池进行抹机。 互检：不良品退回上工序。 包装入箱 是对电池进行包装（如套胶纸袋）以后再装入包装箱的过程。把上工序流入已喷码的电池装进塑料袋，折叠塑料袋的多余部分，把折叠好的电池放入卡通箱小方格内，卡通箱内装满电池后，在箱外贴一张箱唛，贴在侧面。注意操作时原装必须戴手套或指套；如果是礼包电池，需在封口的中间贴一条透明胶（30mm*12mm*0.1mm），贴胶纸匀称；箱唛注明物料编码、供料名称、物料名称、规格/颜色、数量、订单号、出厂日期及备注。 操作要求：喷码入袋方向一致，折叠方向一致平整，电池壳模号一致，同箱只允许装同类型（面漆、模号、原/礼包）电池，不可混装或漏装、多装。 互检：不良品退回上工序。 QA抽检 是在电池出厂前，由QA（质量检验）所做的最后一次品质抽样检查。检查外观性能、及电性能。 入仓 是将QA抽检通过的包装电池入仓或办理入仓手续的过程。 3.电池PACK的工艺装备简介 A.设备 ①.金属超声波点焊机 原理：由超声波发生器产生高频超声波通过点焊头产生高频的机械振动并传递到工件（镍带）上；在超声波频率的作用下焊头不断地与工件摩擦，使得工件的接触面瞬时产生极高的温度，致使工件的接触部位表面熔化并相接起来。 用途：用于对0.1~0.5mm的各类金属件的焊接。 ②.塑料超声波焊接机 原理：超声波塑胶焊接是由超声波发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号，通过换能系统把信号转换为高频的机械振动，而加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使需焊接接口处的温度快速升高。当温度达到工件本身的溶点时，使工件接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便能达到完美的焊接。 用途：专用于对各类塑料材料的熔焊。 ③.胶纸切割机 原理：由电动机提供的动力带动齿轮和凸轮转动，齿轮带动主轴的旋转，凸轮推动刀片的开合，将送纸架上的胶纸带拖动并完成切断，同时将切下的胶纸临时固定在旋转的主轴上，使用时从转盘上取下。 用途：切断各种长短不一规格的胶纸带。 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。 B.夹具 ①.电芯镍带的折弯夹具 用于对镍带的折弯. 优点：折弯后的形状一致性好. 效率高. 不良率低. ②.测试夹具 各类测试夹具的用途都是为了固定工件，在完成测试工件中起着准确定位作用。 ③.上锡夹具 作用：是规范员工的操作，做到上锡一致、均匀。 ④.电芯定位夹具 作用：为了使电芯在装配过程保持较高的一致性；不会产生装配歪斜。 如：GB23、1018-3电芯定位夹具等等。 C.测试仪器 ①.电池综合测试仪 作用：检测电池的综合电性能指标。 是电池检测的关键仪器。 ②.PCB充、放电测试仪 作用：检测PCB保护板的充放电性能。 是电池充电、放电检测的关键仪器。 4.熟悉《作业指导书》 操作工必须看懂的内容 ①作业程序 ②作业要求 ③使用工具、工装 ④样本 操作工应当看会的内容 ①作业准备 ②注意事项 ③物料及零配件 ④规格 ⑤合格率 ⑥其它自由掌握（如：版本、编号、签字等） 四.电池PACK中的工艺特点 1.PACK三大工艺介绍： ①. 镍带内折工艺 ②镍带背折工艺 ③.导线工艺 镍带内折工艺 是将点焊后的镍带由电芯根部向电芯有凹槽的一面折弯，将镍带固定于电芯的一种工艺。 举例如下：（如图1）  镍带背折 是将点焊后的镍带由电芯根部向电芯无凹槽的一面（背折）弯折，将镍带固定于电芯背面的一种工艺。 举例如下：（如图2） 导线工艺 是使用导线（电线）代替镍带的一种工艺。有交叉方式、平行方式两种。 举例