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提高工件加热的准确性 目的： 产品性能的重现性 加快试制进度 降低废品率和返修率 加热温度对热加工质量影响十分敏感 提高加热准确性是一个复杂的高科技问题 例：新型渗氮炉的研制 要求±5℃ 炉膛尺寸： φ1500×5300 装料区尺寸： φ800×1400 经历二年的攻关，炉膛结构和对发热体布置等加以优化炉膛内温度均匀性达到±2℃ 工件位置 加热制度（℃） 最低温度（℃） 最高温度（℃） 最大温度（℃） 圆周面温度差（℃） 直接放在料盘 发热体温度均为650℃ 484 532 48 33 装入1个φ800×1400的工件之后，工件上的温差如下表所示： 情况 最低温度（℃） 最高温度（℃） 最大温度（℃） 圆周面温度差（℃） 1 加入挡板工件提升300mm 507 533 26 19 2 最上边发热体去掉1/2电阻丝，工件提升100mm并高度增加200mm，加挡板 474 500 26 16 得到比较合理的温度场 Reasonable temperature field obtained Application Case * Application Case the flange,back up block and trays (plate) The temperature of tray and bell jar when the temperature of heating unit keeps at 500 ℃ * Application Case Temperature contour due to the loading of workpiece * Application Case * Model details * 美国汽车、机械、造船等行业目前已采用美国宇航材料规范ASM—27500 高温测量法 （1980年4月发布 2005年9月修订） 1.温度传感器 2.仪表 3.系统精度测试 4.炉温均匀性 热电偶 分级 校温制度 使用期限（次数）都有严格规定 耐久型贱金属载荷热电偶的使用寿命 1260℃及以上： 1次 1205℃- 1260℃ 10次 980 ℃- 1205℃ 30天或90次 650 ℃-980 ℃ 90天或180次 650 ℃以下： 90天或180次 仪表：目前国内控温仪表的质量基本上达到规范的要求 但在测量与控温方法上有重大差距。 系统必须创建的是一次性写入的，仅读的没检测就不能修改的电子记录 A类： 1. 每个控制区 1支控温偶 2. 2支附加偶(记录) 3. 1支超温报警 4. 至少应有一支记录工件温度的偶(埋在工件中或点焊在工件表面) 系统精度测试 将偶、补偿线、仪表作为一个系统进行校验 校验周期有明确规定，而且在进行了任何可能影响系统精度的维护之后，应进行一次新的系统测试 至少每周观察并记录各个传感器之间的差别，若有反常应重新进行系统测试 校温偶与工作偶热端距离≤76mm 炉温均匀性 炉温均匀性测试的点数 空炉的均匀性与装有工件时的均匀性 测试与记录的方法 测试的频率和需要重新测试的规定 但是一个热处理过程十分复杂，一个工件不同表面、不同部位上的辐射换热状况和周边流场的状况都不一样，hR和hc都很难准确给定 * 但是一个热处理过程十分复杂，一个工件不同表面、不同部位上的辐射换热状况和周边流场的状况都不一样，hR和hc都很难准确给定 *