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. . . . . . . 钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版 次： A/1 编 制： 荣 红 审 核： 黄惠聪 批 准： 黄华章 使用人： 编号： 2013年6月 钢管杆质量检验规程 1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 GB/T709 ?? 结构用无缝钢管 GB8162 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧管外径 ±1%D或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S或±0.40取其中较大者 外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.10 +12.5%S ~-10%S 冷拨管外径 ±1%D或±0.30取其中较大者 冷拔管壁厚 壁厚≤3 壁厚＞3 +15%S~-10%S或±0.15取其中较大者 +12.5%S ~-10%S 弯曲度 壁厚≤15 壁厚＞15~30 壁厚＞30或D≥351 ≤1.5 mm/m ≤2.0 mm/m ≤3.0 mm 螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T 5037 项目 允许误差 钢管外径 公称外径D＜508　　　 ±0.75%D 用周长法测量 公称外径D≥508 ±1.00%D 用周长法测量 钢管管端100 mm内外径 公称外径D＜508　　　 ±0.75%D且≤±2.5 用周长法测量 公称外径D≥508 ±1.00%D但≤±4.5 用周长法测量 钢管壁厚 公称外径D＜508　　　 ±12.5%t 公称外径D≥508 ±10.0%t 椭圆度（在管端100 mm内） 最大外径不得大1%D 最小外径不得小1%D 弯曲度 ＜0.2% 管端坡口、钝边 坡口角a：30（0-5 0） 钝边c：1.6±0.8 外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得 2.1.4 理化试验 2.1.4.1理化试验项目和试验方法 序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 1 化学分析 1/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336、GB/T20125 2 拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T228 3 冷弯试验 1/批 GB/T232 4 冲击试验 3/批 GB/T229 2.1.4.2取样数量 a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。 b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。 c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复