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塔吊预留洞口施工实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 永兴碧桂园一期总承包工程 塔 吊 预 留 洞 口 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北高企达建设有限公司 2017年3月5日 一、现场情况 根据建筑特征和施工现场实际地理情况限制，3#楼塔吊在地下室底板、顶板预留2.6m*2.6m的洞口，由于地下室底板、顶板设计有防水要求，故预留时加设3厚止水钢板，300宽。地下室底板面具塔吊基础面高差约70公分，高低差采用木模板，模板上开洞甩筋。 二、塔吊预留洞模板施工 1.本工程基础筏板及车库顶板均设置了后浇构件，为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，所用15厚复合胶合板、宽度1220，在预留洞口后浇四周各有1220宽度模板伸入原已浇筑部位，可保证预留洞口后浇部位四周模板支撑拆除后有1220宽度钢筋砼受预留洞口后浇结构支撑体系支撑。 2．顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。一防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏，二是避免预留洞口坠物伤人事件发生。 3．顶板预留洞口部位浇筑砼必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除，严禁未达到同条件试块强度拆除后再回顶。 4．预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。 5．后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用Φ16钢筋固定牢靠。 6．预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置300㎜的砖砌挡土内外抹防水砂浆，底板导圆角用于拦截养护水及雨水。 三、预留洞口的钢筋绑扎 1、基础筏板及顶板预留洞口按后浇带施工处理，钢筋错开预留，预留钢筋在孔洞边缘范围内向上或向下弯起，以避开塔吊节，待塔吊拆除后钢筋采用焊接。钢筋间距原来@200改为@150，@150改为@100，@100不变。预留洞口每侧附加2根HRB400Eф22钢筋通长设置 2、钢筋绑扎时后浇部位外的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好基础底板及顶板拉钩的绑扎。 四、预留洞口结构混凝土施工 1、砼浇筑工艺流程 原砼界面凿毛清理→钢筋除锈、调整绑扎→止水条安装→模板支护→报甲方监理验收→砼界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→预留洞口砼施工→预留洞口砼养护 2、待塔吊拆除后按由下层至上层的顺序浇筑。预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个等级的早强微膨胀及抗渗砼浇筑。 3、施工缝处的处理：浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 4、砼强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作 5、振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。养护不小于14d，砼的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。 6、在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。 7、预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。 五、预留洞口的清理准备 1、钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。 2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。 3、在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时