203桥梁钢筋施工工艺标准.docVIP

. . . . . . . 桥梁钢筋施工工艺标准(203) 1 适用范围 本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析或其它专项检验。 2.1.2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 2.1.3其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 2.2机具设备 2.2.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 2.2.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2.3作业条件 2.3.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 2.3.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 2.3.3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 2.4技术准备 2.4.1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。 2.4.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1钢筋进场检查 3.2.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 表3.2.1.1钢筋外观要求 钢筋种类 外 观 要 求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污 3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。 3.2.2钢筋储存 3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 3.2.3钢筋取样试验 3.2.3.1按不同批号和直径，按照表3.2.3.1规定抽取试样作力学性能试验。 表3.2.3.1钢筋力学性能试验 钢筋种类 验收批钢筋组成 每批数量 取样数量 热轧钢筋 1.同一截面尺寸和同一炉号 2.同一厂别、同一交货状态。 ≤60t 每批在任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样 热处理钢筋 1.同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态 2.同钢号组成的混合批，不超过6个炉号 ≤60t 每批任选2根钢筋切取，数量2个 冷拉钢筋 同级别、同直径 ≤20t 每批在任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样 3.2.3.2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 3.2.4钢筋加工 3.2.4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 3.2.4.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1％。 3.2.4.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 3.2.4.4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 3.2.4.5钢筋下料 ⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 ⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；