间接液化M-T合成.pptVIP

② 反应器的影响 表格中的数据虽然无严格的可比性，但可看出不同反应器的特点。总的讲，与气流床相比，固定床由于反应温度较低及其他原因，重质油和石蜡产率高，甲烷和烯烃产率低，气流床正好相反。浆态床的明显特点是中间馏分的产率最高。 ③ 原料气中H2／CO比例的影响 对生成烃类和水的反应，H2／CO的化学计量比为2，而对生成烃类和C02的反应，这一比例正好倒过来，为0.5。由于不同催化剂所发生的机理不同，故对H2／CO比例的要求不同，对同一催化剂讲，H2／CO比对反应结果也有影响。由上表可见，H2／CO增加，硬蜡产率下降，甲烷产率增加，采用流化床工艺时，声Ho·5／(Pco+Pco2)比例与CH4产率的对应关系更明显。另外，H2／CO比例增加，烃类产品的产率大致成直线增加。 ④ 反应温度 反应温度不但影响反应速率，而且影响产物分布。所以，反应温度是关键工艺操作参数之一，必须严格控制。由下图可见：反应温度对钴剂合成烃类产物产率和产物分布的影响：①在183～219 ℃范围内CH4产率随温度升高而增加；②温度200℃ C2～C4的产率大致稳定；③200 ℃前馏出的液态产率在211 ℃处达到最高，以后略有下降；④200～300 ℃馏分产率随温度升高，逐渐降低，不过在203 ℃前下降很少，203 ℃以后下降速度加快；⑤300 ℃馏分随温度升高直线下降。 ⑤ 压力 由化学平衡分析可知，