第5节常减压蒸馏.pptVIP

常减压蒸馏装置及流程 工艺过程简述： 初馏：加热到230 ?C ~240 ?C进入初馏塔，在塔顶分出~130?C的重整原料或轻汽油。侧线不出产品，塔底液进入常压塔继续蒸馏。 常压蒸馏：初馏塔底原油经常压炉加热到360 ?370?C进入常压塔，塔顶出汽油，侧线出重柴油、轻柴油、煤油；塔底常压重油到减压蒸馏。 减压蒸馏：常压塔塔底经减压炉加热到400?C左右进入减压分馏塔，塔顶不出产品只分出不凝气和水蒸气，经冷凝冷却抽出不凝气使塔内保持减压状态。侧线分出润滑油或裂化原料油，塔底为减压渣油，也用过热蒸汽汽提出轻组分后出塔。 常压塔： 温度 进料350 ?C ?365 ?C 塔顶90 ?C ?110 ?C 侧1线150 ?C ?180 ?C 侧2线230 ?C ?260 ?C 侧3线300 ?C ?320 ?C 塔底 350 ?C ?360 ?C 回流30 ?C ?40 ?C 压力 0.12?0.20MPa 减压塔： 温度 进料390 ?C ?400 ?C 塔顶60 ?C ?100 ?C 减1线170 ?C ?180 ?C 减2线240 ?C ?270 ?C 减3线280 ?C ?310 ?C 减4线350 ?C ?360 ?C 塔底 370 ?C ?380 ?C 过热蒸汽420 ?C ?450 ?C 压力 4?8kPa 常减压蒸馏产品(略) 2. 主要操作条件 温度/?C 塔顶压力 初馏塔：进料215?230 0.12?0.20MPa 塔顶?130、塔底210?220 常压塔：进料350?365,塔顶90?110 0.12?0.20MPa 侧1线150?180侧2线230?260 侧3线300?320 塔底 350?360,回流30?40 减压塔：进料390?400 塔顶60?100 4?8kPa 减1线170?180减2线240?270 减3线280?310减4线350?360 塔底 370?380过热蒸汽420?450 5、常减压蒸馏操作影响因素及调节 常压系统：温度－温度控制要平稳，波动的温度影响分馏效果。 T 各部分产品变重。 T 各部分产品变轻。 压力－压力 沸点 蒸汽消耗量 压力 沸点 蒸汽消耗量 体积减少，提高处理量。 汽流速度－汽流速度过高，产生雾沫夹带。 过低，处理量下降，分馏效果不好， 甚至发生漏液。 水蒸气量－蒸汽主要作汽提,降低油气分压以除去轻组分，还作侧线热源。 减压系统：特点－对馏分组成要求不高，主要提高拔出率，减少渣油量。 减压精馏过程保证真空度是最关键条件。 可采取的措施： 塔顶气体导出管压力降要小。 抽真空设备效果要好。 调节方法 (1)原油含水量增大时，要补充热源，保证原油换热后的温度，尽量使水分在预馏塔内蒸出。 (2)原油品种变化应改变操作条件。 (3)产品太轻时，初馏品本应是较重产品，若轻了则应加大蒸汽量赶出轻组分,或减小上一侧线回流以提高本段馏出温度。 (4)产品尾重时，原因是重组分带上来了。应降低本线馏出量，加大回流或减少下一线蒸汽量以减少带上来的重组分。 6、 常减压蒸馏设备防腐蚀 原油虽经脱盐脱水，但仍含有少量无机盐，可引起设备腐蚀。 主要腐蚀反应 CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HCl(g) MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl(g) HCl遇水则可引起腐蚀。 Fe + 2HCl(aq) FeCl2 + H2 H2S + Fe F2S + H2 FeS + 2HCl(aq) FeCl2 + H2S 预防腐蚀措施 (1)控制原油电脱