库存分析与控制.pptx

;讲师介绍;问题;目录;目录;库存的定义;库存的分类;库存的作用;库存的成本;库存的成本;2、订购成本： 订货费用是指企业向外部的供应商发出采购订单费用； 3、缺货成本 由于库存供应的中断而造成的损失。 4、购买费用： 即购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购买成本=物品的单价×需求量;库存总成本：一般以年为时间单位。 年库存持有成本（Holding cost）——CH 年订购成本（Reorder cost）——CR 年购买成本（Purchasing cost）——CP 年缺货成本（Shortage cost）——CS 如果以CT表示年库存总成本， 则：总目标：CT最小;库存的控制系统;库存的控制系统;库存的控制系统;;库存的控制系统;固定间隔期系统： 特点：不需要随时检查库存量，到固定的间隔期，各种不同物资可以同时订货。 优点：简化管理，节省了订货费用。 缺点： 1、缺货概率比较大，因此，需要较高的安全库存。 2、当库存水平较高时，往往订货量很少，不经济。;库存的控制系统;库存的控制系统;;库存的ABC分类;基本思想;品种区分;ABC分析的一般步骤;产品序号;分类: 根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累计百分数(％)，进行A、B、C三类商品的分类。 A类：品目累计百分数为 10％~20％，平均资金占用额累计百分数为 60％~80％ B类：品目累计百分数为 20％~30％，平均资金占用额累计百分数为 20％~30％ C类：品目累计百分数为 50％~70％，平均资金占用额累计百分数为 5％~15％;绘制ABC分析图 : ;;;;;库存分析与控制模型;定量订货模型;Q;定量订货模型;订货点大小取决于： 销售速率：销售的快慢，用单位时间内平均销售量Rp，销售速率高，订货点应高； 订货提前期：从发出订货到所订货物入库所需时间的长短—LT，LT越大，订货点就越高——LT取决于路途远近、运输工具运输快慢； 订货提前期需求量DL： DL =Rp·LT 订货点：ROP= DL =Rp·LT ;订货点的确定通常取决于需求率和提前期，即： ROP=LT×D/365+S 式中，D是每年的需要量， S是安全库存量 订货量的确定——基本经济订货批量（EOQ） ，即以??库存成本最低时的经济批量为每次的订货量。;定量订货模型;经济订货批量：从经济的观点出发，在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济的订货批量——经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）。 经济订货批量（EOQ）模型：;1、确定成本公式： 年总成本=年持有成本+年订货成本+年采购成本 TC=H（Q/2）+S（D/Q）+DP 式中，D—年需求量；P—单位产品成本；S—每次订货成本，元／次；H—单位商品年平均存储成本，元／年；Q—批量或订货量。;2、确定最佳订购批量EOQ: 最佳经济批量： 订货点：;【例】某公司以单价10元每年购入某种零部件8000个，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，全年库存总费用，年订货次数和订货点。;解： 这是一个直接利用EOQ公式的问题。 显然，P=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。 单位库存保管费H由两部分组成：一是资金利息，二是存储费用， 即为： 因此： ;年库总费用： 年订货次数： 订货点：假设全年工作52周 ;定量订货模型;在经济批量订货模型中，货物是成批、瞬时到达的。 现实当中，货物往往不是成批，瞬时来到的，有可能是边使用边到达，该如何计算？;p，生产率； d，需求率； Tp，是生产时间；Imax，最大库存量；Q，生产批量;年总成本=年持有成本+年订货成本+年采购成本 TC=H（Imax/2）+S（D/Q）+DP 式中，D—年需求量；P—单位产品成本；S—每次订货成本，元／次；H—单位商品年平均存储成本，元／年；Q—批量或订货量。 求Imax Imax=（p-d）tp 由Q=ptp，所以tp=Q/p，则 Imax=（1-d/p）Q;2、确定最佳订购批量EPL: 最佳经济批量： 订货点：;例：根据需求预测，市场对某公司产品的需求量为20 000台，一年按250个工作日计算。生产率为100台/每天，生产提前期为4