超声波检测工艺规程.pdf

超声波检测工艺规程 1 适用范围 1.1 本工艺适用于板厚为 6-250mm 的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于 4mm，管径为 57-1200mm碳素 钢和低合金石油天然气长输、 集输和其他油气管道环向对接焊缝、 钢质储罐对接 焊缝的超声波检测等。 1.2 本工艺规定了使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中， 对受检设 备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3 引用标准 JB4730/T-2005 《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T9214-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤系统 测试方法》 JB/T10062-1999 《超声探伤用探头性能测试方法》 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2 对检测人员的要求 2.1 从事超声波检测人员必须经过培训， 持证上岗。 只有取得质量技术监督部门 颁发的超声波检测技术等级证书的人， 方可独立从事与该等级相应的超声波检测 工作。 2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于 5.0 ，并每年检查一 次。 2.3 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确 保安全生产。 3 检测程序 3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》 。 3.2 受检设备经外观检查合格后， 由现场监理或检验员开据 《无损检测指令》或 《无损检测委托单》到检测中心。 3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制 《探伤工艺卡》。 3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》 。 3.7 根据检测结果和委托单， 填写相应的回执单或合格通知单。 若有返修， 还应 出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理或检验 员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。 3.8 返修后，按要求重新进行检测。 3.9 在检测过程中应有Ⅱ或Ⅲ级人员在现场。 所有的检测工作完成后， 由具有超 声波Ⅱ或Ⅲ级人员出据《超声波检测报告》 ，由技术负责人或其授权人审核。 4 探伤仪、探头、试块和系统性能的一般要求 4.1 探伤仪采用 A 型脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为 0.5-10MHz，仪器至少 在荧光屏满刻度 80％范围内呈线性显示。 探伤仪应具有 80dB 以上的连续可调衰 减器，步进级每档不大于 2dB，其精度为任意相邻 12dB误差在± 1dB 以内，最大 累计误差不超过 1dB，水平线性误差不超过 1％，垂直线性误差不超过 5％。 2 4.2 探头晶片有效面积一般不应超过 500mm, 且任一边长不应大于 25mm。单斜探 头声束轴线水平偏离角不应大于 2o，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3 探伤仪和探头的系统性能 4.3.1 在达到所探工作的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于 10dB。 4.3.2