液压与气压传动第7章-液压传动系统.pptVIP

（3）液控单向阀16可使进给液压缸上升到尽头时产生锁紧作用，防止进给液压缸由于自重而产生不必要的下降现象。 （4）减压阀11可设定夹紧缸和分度缸的最大工作压力。 （5）单向阀7在防止分度缸前进或进给缸下降作用时，由于夹紧缸上腔的压油流失而使夹紧压力下降。 （6）该液压系统采用变排量式泵（压力补偿型）当动力源，可节省能源。 此系统亦可用定量式泵当动力源，但在慢速钻削阶段，轴向力大，且大部分压油经溢流阀流回油箱，能量损失大，易造成油温上升。此系统可采用复合泵以达到节约能源、防止油温上升的目的，但设备较复杂，且费用较高。 7.4 塑料注射成型机液压系统 7.4.1 概述 注塑机对液压系统的要求主要有以下几点。 （1）足够的合模力，以消除高压注射时模具离缝、塑料制品产生溢边等现象。 （2）合模速度可调，空程时要求快速，合模时要求慢速。开、合模的速度按慢—快—慢的规律变化。 （3）注射座整体进、退，注射座移动液压缸应有足够的推力。 （4）注射压力和速度可调；保压及其压力可调。 （5）制品顶出速度要平稳。 （6）系统还应设有安全联锁装置。 7.4.2 液压系统工作原理 1．合模 2．注射座前移（2Y、5Y1通电） 3．注射 4．保压（2Y、5Y1、7Y1