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钢丝绳硫化胶接工艺探讨与优化 ※※ 摘要：通过介绍胶带硫化胶接工艺，分析和探讨硫化过程中应注意的问题，提出硫化胶接工艺的优化方案。 关键词：胶带;　硫化;　优化 1引言 带式输送机是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型，广泛应用于煤碳、治金、港口码头，建设工地以及工业企业内部流水生产线上。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 在带式输送机中，胶带既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。胶带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，胶带的价格约占输送机总投资的40%左右。胶带接头的质量往往对使用寿命产生决定性的影响，接头不好，会造成运输带跑偏，接头处早期脱开及损坏，不仅影响设备正常工作，还可能导致恶性事故的发生。所以在带式输送机的设计、安装和运行维护过程中，正确计算选择胶带和胶带接头质量是一个很重要的问题，我们应对胶带接头给予足够重视。 常用的胶带主要有两大类：普通胶带和钢丝绳芯胶带。胶带接头的方法通常有机械接头法、冷胶接头法和硫化接头法。随着带式输送机出力的增大，硫化接头法以其接头强度可达原胶带本身强度的90%左右，广泛应用于各类胶带的胶接。本文就硫化胶接工艺作一些分析和探讨。 2胶带硫化胶接工艺要求 2.1划线作业 在裁剥之前应先准确地划出待接胶带两端接头角度和长度尺寸以及宽度中心线，以便对齐接正。画线时，应注意胶带运行方向和接头斜面的斜向，如图1所示，以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复的撕剥而损坏。还要在上下覆盖胶层的对口处画出15－25mm的填胶缝供胶接时放置填充胶用，如图1的 = 1 \* ROMAN I－ = 1 \* ROMAN I剖面所示。 2.2裁剥作业 按照划线作业的线条，切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层，裁剥布层阶梯时，不得使邻近布层经纬受损。 2.3涂胶作业 涂胶前先用手持式砂轮机钢丝刷头清扫接头裁剥处残余胶屑及毛糙布层表面，并用汽油揩净布层表面油污等。打毛时，不要过度打磨以致损伤布层。胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，以便结合得更为牢固。打毛后，应进行烘干，冷却后方可开始涂胶浆。 2.4贴合作业 所涂的胶浆溶剂挥发干后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐合正，并加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实，贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。 2.5硫化作业 胶带接头硫化一般采用专用胶带硫化器。将需要胶接的胶带贴合后的接头平放在下加热板的上面，胶带接头上面放置上加热板和水压板后，用螺杆将机架锁上，准备完毕后开始加压升温进行硫化。 3硫化过程中应注意的问题 硫化是胶接作业过程中决定胶接质量的最后一道重要工序，在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键。硫化过程的技术条件主要是指硫化的温度、压力和时间。硫化技术条件控制不严或不当，会造成欠硫、过硫、脱层、起泡、重皮等质量缺陷。 3.1硫化时间 在一定温度下以一定时间的硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化。硫化时间过长（工艺上称“过硫”）或过短（工艺上称“欠硫”）都会使胶接达不到性能要求。胶带胶接时的实际硫化时间采用下式计算： T＝t＋KZ＋S　　[min] 式中：T—总硫化时间，[min]; t--基本硫化时间； 　　　K—时间系数，普通胶带K＝1，强力型K＝1.5； 　　　Z—胶带层数； 　　　S—覆盖胶总厚度，[mm] 3.2硫化温度 提高硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低10℃，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍，在实际操作时，若硫化温度发生较大变动时，可按此原理调整硫化时间，胶接硫化温度以140℃－ 3.3硫化压力 硫化压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和渗入带芯纤维中，以提高布层的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。硫化压力一般为1－2.5Mpa，加压时，应使压板两端同时受压，以保证胶带接头处受力均衡，一般现场硫化使用专用水压板进行加压。加压的大小受当时胶料温度的影响，通常胶接时，宜于在胶带加热硫化时间约3分钟加压，此时胶料呈粘稠流动状态而易渗入布层，然后进行第二次加压，以提高硫化质量。 4硫化胶接工艺的优化 对胶带接头进行硫化胶接是一项较为繁琐的工作，硫化过程中的任何一个环节的处理不当都会造成接头质量的欠缺。在现场实际操作中，对硫化胶接工艺进行优化，可以有效地提高接头质量。 4.1胶带接头的选择 4.1.1胶带接头的阶梯形式大致分为斜角形和直角形。斜角接头的角度α，为增大接触面积、应力分布均匀，考虑α＝，但兼顾减少接头胶带的损失和接头作业劳动