水刺无纺布培训资料.docVIP

一、非织造布的定义及分类  1、非织造布的定义 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。 2、非织造布的分类 依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。按 产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。从工业生产 技术考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网的固结方法来分类，如下表所示： 成网方式 固结方法 干法成网 梳理成网 气流成网 机械固结 针刺法 缝编法 水刺法 化学粘合 浸渍法 喷洒法 泡沫法 印花法 热 粘 合 热熔法 热轧法 聚合物挤压成网 纺丝成网 机械固结、化学粘合、 热粘合 熔喷成网 自粘合、热粘合等 膜裂成网 热粘合、针刺法等 湿法成网 圆网成网 斜网成网 化学粘合、热粘合、水刺法  二、非织造布的技术特点  非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。  三、纤维原料  （一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。  （二）非织造布用的常规纤维 1、天然纤维? ?主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。 2、化学纤维? ?主要有：（1）粘胶纤维；（2） 涤纶；（3）锦纶；（4） 丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。  四、干法成网  （一）开清与混和 1、配料 （1）配料的目的： a、保证生产和产品质量的相对稳定； b、节约原料，降低成本； c、混入特殊性能的纤维。 （2）配料应注意的问题： a、根据产品的质量要求选择原料； b、配料应考虑实际生产的工艺条件； c、混配纤维的特征数差异不可太大。 2、混和与开松 ? ?其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机 （二）梳理工艺 1、梳理机的作用 （1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。 （2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 （3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 （4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。 ? ?梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。 2、梳理机的机构 （1）喂入机构? ?分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。 （2）预梳机构 （3）梳理机构? ?主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。 （三）机械成网 主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。我公司采用的是平行式铺叠成网方式。  五、水刺固结法  （一）水刺固结原理 水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。 水刺法非织造布的工艺流程为：开清混和——梳理——水刺加固——烘燥——卷绕——分切——包装 纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。 经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔眼进入滚筒内腔，然后被抽至水处理系统。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。 （二）水刺设备 1、水刺头 水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它由内部带有进水孔道的中空梁和下部的喷水板组成。喷水板是一块长方形薄片，多用不锈钢制成。上面开有单排或双排相隔间距很小的细孔。为防止钢片上的小孔被堵塞，在使用一段时间后，需抽出钢片作清洁处理。因此对钢片的要求是既要对腔体有良好的密闭性，又要抽换方便。 一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。水刺头的排列方式分为平面