恒力弹簧支吊架.docVIP

. . 恒力弹簧支吊架 目录 1 概述 2 一、主要技术特点： 3 二、主要技术参数： 4 三、工作原理 5 四、结构、型式 6 五、表示方法 7 六、技术要求 ? 1 制造技术要求 ? 2 检验试验技术要求 ? 3 油漆、包装及标志 8 七、选用与安装调整 ? 1 、恒力弹簧支吊架的选用 ? 2 、安装调整 1概述 恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据 力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力 矩 和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应 力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产 生危险的弯曲应力及不利的应力转移。 2一、主要技术特点： 额定载荷：0.2～400kN 　 位　移：0～508mm 允许现场荷载调节量:±10% 3二、主要技术参数： 全行程内规定荷载离差（包括摩擦力）:≤6% 　 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2% 锁定时，可承受2倍最大工作荷载． 4三、工作原理 弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。它依靠精巧的几何设计，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力。 主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。 5四、结构、型式 恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运动机构、调节装置、弹簧罩筒等组成。其示意图见图1。 　　 图1 \o 恒吊各结构形式附图 恒吊各结构形式附图(14张) 恒力弹簧支吊架分类及型式见下表： 表1 恒力弹簧支吊架的型式 类别 型式 吊架固定方式和管道、设备支吊形式 图例 平式 PHA 固定框架顶板用双拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备 见图2 PHB 固定框架顶板用单拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备 见图4 PHC 固定框架顶板用单孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备 见图5 PHD 固定框架底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备 见图6 PHE 固定框架顶板用双孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备 见图3 立式 LHA 固定框架顶板用双拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备 见图7 LHB 固定框架顶板用单拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备 见图9 LHC 固定框架顶板用单孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备 见图10 LHE 固定框架顶板用双孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备 见图8 座式 ZHA 弹簧罩筒底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备 见图12 ZHB 弹簧罩筒底板安装在支承构件上，支撑上方管道和设备 见图11 由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用最广泛的型式；采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。 6五、表示方法 \o 编辑本段 编辑 7六、技术要求 1 制造技术要求 1、 产品应按规定程序审批的图样及技术制造。 2 、产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质保书。 3、 弹簧刚度的极限偏差应为±10%。 4 、在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不超过自由高的2.5%。 5 、弹簧自由高的极限偏差为自由高的±2%。 6、 需作热处理的零件，其硬度值应符合图样规定。 7 、产品应按订货要求的位移方向锁定出厂。 8 、焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。 9 、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和超过0.5mm 深的咬边。 2 检验试验技术要求 1、 凡是作热处理的零件，须逐件进行硬度检验。 2 、产品出厂前应检验其外形尺寸和连接尺寸，并逐台作下列性能试验： a）载荷偏差度λ λ=|Wb-Wa）/Wb|×100%....................................(3) 且λ≤5% 式中：Wb—标准载荷，N； Wa—拔销时实测载荷，N。 b)恒定度△ △=[(Wmax-Wmin)/(Wmax+Wmim)]×100% 且△≤6%。 式中：Wmax—回转全过程的最大载荷值，N； Wmin—回转全过程的最小载荷值，N。 c）超载试验 将固定销轴置于出厂初始位置，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2倍支吊架标准载值，观察支架各 部分，不得有异常情况。 3 油漆、包装及标志 1、 螺纹表面及转动零件的连接面应涂以防锈油（黄油或无酸性工业凡士林），对带螺纹零