钢筋机械、木工机械操作规程.pdf

钢筋切断机安全操作规程 1 ．钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 2 ．工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。 3 ．机械未达到正常转速时， 不得断料； 断料时操作者的手只准握住靠身边一 端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 4 ．工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5 ．禁止切断超过规定尺寸的钢筋； 多根钢筋一次切断时， 必须换算钢筋截面。 6 ．不准切断硬度较大或烧红的钢筋， 刀片不得受各种锤子、 钢筋及其他重物 的敲击。 7 ．切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 8 ．切断较长钢筋时， 应有专人帮扶； 扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致， 并听其指挥，不得任意拖拉。 9 ．机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、 铁屑和杂物； 非操作人员 不准在机器周围停留。 10 ．如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立 即停机检修。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯 轴工具挡。 2、 按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴， 成型轴， 挡铁轴或可变挡架， 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 3、 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确 认正常方可作业。 4 、 作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身 固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调 换相应的芯轴。 8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成 品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、 转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后 方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调 直后下料。 4 、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于 0℃时应有防冻措施， 不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削 液是否充足， 电器开关是否灵敏， 各部位螺钉是否紧固， 电机及减速机声音是否 正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行， 加油和维修过程应严防砂尘进入 油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清 理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动 部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育， 提高安全意识， 排查各种安全 隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润 滑情况是否良好，有无漏