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第三章 数控线切割技术 6) 采用二次切割法 二次切割法 第三章 数控线切割技术 线切割断丝原因分析 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 第三章 数控线切割技术 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。 第三章 数控线切割技术 在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采取合理的解决办法。采用如下方法： 减少电极丝(钼丝)运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。 (2) 钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。 (3) 选用适当的切削速度。 (4) 保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。 第三章 数控线切割技术 谢 谢！ * 第一章 数控线切割技术 5．电极丝张力： 电极丝张力与进给速度图 第一章 数控线切割技术 6.工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。 第一章 数控线切割技术 工作液喷入方式对加工精度的影响 第一章 数控线切割技术 7.工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。 第一章 数控线切割技术 慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响 第一章 数控线切割技术 快速走丝时工件厚度对加工速度的影响 第一章 数控线切割技术 8.进给速度： 正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。 这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝. 第一章 数控线切割技术 对工件 表面质量 进给速度过高 进给速度过低 进给速度稍低 会频繁出现短路，造成加工不稳定， 平均加工速度降低，加工表面发焦，呈 褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦 发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有 过烧现象。 加工表面较粗、较白，两端面有黑白 相间的条纹。 加工表面细而亮，丝纹均匀。能得 到表面粗糙度好、精度高的加工效果。 第一章 数控线切割技术 9.火花通道压力： 放电压力使电极丝弯曲示意图 第一章 数控线切割技术 电极丝弯曲对加工精度的影响 第一章 数控线切割技术 分析l零件图 指定工艺路线 选配工作液 模坯准备 确定切割路线 机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等 计算偏移量 编 制 程 序 淬火回火 磨削基准面 退 磁 线 切 割 确定电极丝 选择电参数 线切割加工工艺过程 第三章 数控线切割技术 线切割加工准备工作 1．上丝操作: 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。 (1) 上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。 (2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。 (3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。 第三章 数控线切割技术 2. 穿丝操作: (1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。 (2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、