3D打印钛合金结构件与在航空航天上的应用.pptVIP

实现异形复杂结构形式，壁厚最薄可达0.3mm~0.4mm； 近净成型，精度可达0.05mm； 同样比刚度下，3D打印相比传统制造的重量降低50%以上； 降低成本，缩短加工周期； 能将设计更改的成本降到最低； 原理样机的低成本、快速制造。 四、3D打印钛合金结构件 3D打印钛合金的优点 2014年12月17日，美国商业公司研制的全球首台微重力3D打印机在“国际空间站”依照美国航空航天局从地面发送的设计文件打印出套筒扳手 五、国际研究现状 美国航空航天局的工程师利用3D打印技术制备了第一个3D打印的Invar合金（殷钢）轻量化结构。 五、国际研究现状 航空喷气-洛克达因公司分别于2014 年6月和12月对采用3D打印技术生产的Baby Bantam火箭发动机进行了点火试验 五、国际研究现状 空客防务与航天事业部采用3D打印技术制备的卫星上的支架，节省了20%的成本。该支架用于碳纤维蜂窝板和卫星主体，需要承受-180℃～150℃环境产生的热应力 五、国际研究现状 2014 年1月6日发射的猎鹰-9火箭上的9台灰背隼-1D发动机中的一个采用了3D打印技术制备的主氧化阀门。该阀门成功经受了液氧的高压、低温以及发射时的振动 五、国际研究现状 2013年，搭载有3D打印零部件的立方体卫星KySat-2从弗