工厂管理干部品质管理培训管理干部如何做好异常管理.pptVIP

* 7、异常处置 7-5愚巧法 (1)意义：疏忽也不致造成不好结果，或外行人也不会做错的方法。 (2)效果　　作业变轻松　　作业没危险 　　 　　　　作业不靠技术　作业不靠判断 (3)方式 　接触式：利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触， 　　以测知有无异常。 　定数式：利用实际动作次数与规定动作次数作比较，以 　　 测知有无异常。 　动作的步骤式：利用实际动作步骤与规定步骤比较汉测 　　　　　知有无异常。 　发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不良品方式” * 7、异常处置 (4)范围 颜色管理 目视管理 视、听、嗅、触等感官的应用 治具 自动化 * 7、异常处置 (5)愚巧法例子： 保险丝 跳动路面 驼峰路面 平交道自动警示系统 荧火贴纸 瓦斯臭味 电梯载重管制 电梯门未关妥无法启动 三极插头插座 以电眼或两手同按开关保护冲床 人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区别 * 8 、异常处理流程 作业实施 管理状态check 找出异常 应急处理 管理图 调查、解析 QCC 原因不明 原因判明 对策不可能 对策可能 异常报告书 对策 报告 向上级请示对策 调查解析 确认 班长 原因不明 原因判明 对策不可能 对策可能 对策 报告 向上级请示对策 组长 确认 调查解析 课长 * The END! * 2-1,例如：TCD降低成本中生产成本、销售费用、管理费用三项费用是由财务汇总，由各责任部门作出相应对策，相应各责任部门应该进行成本管制而降低的， * 管理干部 如何做好 异常管理 适合对象：工厂管理干部 课程内容 异常的定义 异常管理的不合理现象 如何迅速反应异常 异常分析的概念 异常分析的思考步骤 异常分析正确的态度 异常处置 异常处理流程 * * 1、何谓异常？ 应该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题，实绩比管制基准不好。发生异常时，应立刻进行异常分析。 * 2、异常管理的不合理现象 2-1担当单位划分不当 作异常分析处理的单位，非由责任单位担当。常见的情形，是由品管或技术单位作原因分析，并下处理对策，然后责任单位实施，而责任单位则以应付的心态处理。 2-2异常处理与改善混为一谈 将异常问题以改善的想法分析，但收集的资料又不够，以致无法打开异常真因。 * 2、异常管理的不合理现象 2-3异常反应单只由品管填发 制程异常的发现好象只是品管单位的责任，与制造现场等其他单位无关。 2-4未能掌握时效 发生异常时须很快回复正常，故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。 2-5找理由、找藉口 未依据事实 * 2、异常管理的不合理现象 2-6未能追根究底 只有找到源头（根本）原因，并采取有效对策，才有可能避免发生同样原因的异常。如原因为：作业人员将反应时间缩短为5‘。为什么会如此？须再深入调查以找出根本原因。 2-7未追踪确认效果 经异常处置后，没有进一步确认措施是否有效？ * 2、异常管理的不合理现象 2-8仅采治标措施 没有进一步采限消除造成异常的根本原因之措施。 2-9缺乏过程的记录 异常分析时无法深入。 * 3、如何迅速反应异常？ 3-1明确管制点 3-2表单有明确的管制基准 使表单不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。 3-3管理的结果与过程能透过看板、图表、灯号、颜色……等充分显在化。 3-4明确的异常反应处理制度 管制点 点检项目---原因查核 管制项目---结果查核 * 3、如何迅速反应异常？ 3-5鼓励基层人员提问题 基层人员若能提出问题，应多加赞赏。 3-6培养部属数据观念 3-7基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。 * 4、异常分析的概念 4-1过　 　 程　 　结果　　　说　明 　 4-2异常真因[最多2-3个]、[通常为1个]。 X 正常过程下[应有的实绩（结果）即基准 Y [实际发生]的实绩 * 4、异常分析的概念 4-3 4-4 不良率5% 基准 着眼于使实绩维持于应有的水准 不良率5% 基　　准 着眼于使实绩达成改善目标 改善目标 为什么 未成交件 抱 怨 率 达 成 率 分析原因少 为什么 未成交件高 抱 怨 率 高 达 成 率 高 分析原因多 * 5、异常分析的思考步骤 5-1以层别想法多说明异常现象 例：异常是 (1)观察：三现 　K.K.D　层别想法 (2)统计手法：层别 什么人、厂家、什么机器…… 什么单位、地区、什么时间…… 什么产品、项目、部位…… 推移图、管制图 直方图、柏拉图 * 5、异常分析的思考步骤 5-2[异常现象]与[正常现象]比较，以找出两者间之差异特徵。 5-3找出有关的变化—即过程(4M1E）中，新的或与以往不同