机械零件的失效与分析.pptVIP

1.* 第11章 机械零件的失效与分析 1.* 第11章 机械零件的失效与分析 返回总目录 教学提示：机械零件的失效是指其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因，并提出相应的改进措施和引出机械零件选材原则。 教学要求：本章让学生在学习了机械零件失效形式的基础上，通过比较和综合分析各种失效原因，掌握机械零件选材应考虑的主要问题，并通过对各种机械零件常用材料的分析和课堂讨论，进一步熟悉和掌握针对不同应用场合选择机械零件材料的一般原则和方法。 ●　11.1 机械零件的失效与分析 ●　11.2 工程材料选择的基本原则 ●　11.3 齿轮、轴等工件的选材及工艺路线分析 ●　11.4 工程材料的应用举例 ●　本 章 习 题 本章内容 11.1 机械零件的失效与分析 失效是机械或机械零件在使用过程中，由于尺寸、形状、材料的性能或组织发生变化而引起的机械或机械零件不能完成指定功能，或机械构件丧失了原设计功能的现象。机械零件的失效是其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。零件具有以下表现均可视为失效：完全破坏而不能工作；虽然能工作但达不到预定的功能；损坏不严重，但继续工作不安全。常见的失效形式可分为下列三种：变形失效、破断或断裂失效、表面损伤引起的失效。 失效分析的目的是找出零件损伤的原因，并提出相应的改进措施。零件的损坏往往会带来严重的后果，因此对零件的可靠性将提出越来越高的要求。此外，从经济性考虑，也要求不断提高零件的寿命。所以机械或机械零件的失效分析将越来越重要。失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以及使用，都有重要的指导意义。 11.1.1 机械零件的失效形式 零件在工作时的受力情况一般比较复杂，往往承受多种应力的复合作用，因而造成零件的不同失效形式。零件的失效形式有断裂、过量变形和表面损伤三大类型。 1. 断裂 断裂是金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象，它是金属构件常见的失效形式之一。断裂是一种严重的失效形式，它不但使零件失效，有时还会导致严重的人身和设备事故。断裂可分为韧性断裂、低温脆性断裂和疲劳断裂以及蠕变断裂等几种形式。当零件在外载荷作用下，由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限或断裂强度，将发生前两种断裂；当零件在循环交变应力作用下，工作时间较长的零件，最易发生疲劳断裂，此为机械零件的主要失效形式。 11.1 机械零件的失效与分析 ① 韧性断裂失效：断裂前零件有明显的塑性变形，断口呈纤维状。 ② 低温脆性断裂失效：零件在低于其材料的韧脆转变温度以下工作时，韧性和塑性大大降低并发生脆性断裂而失效。 ③ 疲劳断裂失效：零件在承受交变载荷时，一定周期后仍会发生断裂，疲劳断裂为脆性断裂。 ④ 蠕变断裂失效：在高温下工作的零件，当蠕变变形量超过一定范围时，零件内部产生裂纹而导致快速断裂。 ⑤ 环境破断失效：在负载条件下，由于环境因素(例如腐蚀介质)的影响，往往出现低应力下的延迟断裂使零件失效。 11.1 机械零件的失效与分析 2. 过量变形 机械零件受载工作时，必然会发生弹性变形。在允许范围内的微小弹性变形，对机器工作影响不大，但过量的弹性变形会使零件或机器不能正常工作，有时还会造成较大振动，致使零件损坏。当零件超过材料的屈服强度时，塑性材料还会发生塑性变形。这会造成零件的尺寸和形状改变，破坏零件与零件间的相互位置和配合关系，使零件或机器不能正常工作。变形失效主要有弹性变形失效和塑性变形失效两种。 弹性变形是加上外载荷后就产生，卸去外载荷即消失的变形。当变形消失后，构件的形状和尺寸完全恢复到原样。具有可逆性、单质性、变形量小等特点，所以造成的危害性不大。而塑性变形是不可逆的变形即卸去外载荷后变形不会消失，这样的过量变形将影响构件的使用功能。 为避免上述情况出现可采取以下措施： ① 选择合适的材料和构件结构，如采用高弹性模量材料或者增加承载面积。 ② 准确确定构件的工作条件，正确进行应力计算。 ③ 严格控制工艺流程，减少残余应力等。 11.1 机械零件的失效与分析 3. 表面损伤 绝大多数零件都与其他零件具有静或动的接触和配合关系。载荷作用于表面，摩擦和磨损就发生在表面，环境介质包围着表面，腐蚀就在表面产生，因此，失效大都会出现在表面。表面损伤包括：磨损失效、腐蚀失效和表面接触疲劳失效。表面损伤后通常都会增大摩擦，增加能量消耗，破坏零件的工作表面，致使零件尺寸发生变化，最终造成零件报废。零件的使用寿命在很大程度上受到表面损伤的限制。 必须指出，实际零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。一般来说，造成一个零件失效时总是一种方式起主导作用。失效分析的核心问题就是要找出