脱硫装置检查项目表.docVIP

PAGE 12 脱硫装置例行检查内容及检维修情况表 检查内容 具体要求 检查日期 检查人 检查结果 备注 除雾层 1 除雾器宏观检查 整体未损坏、无硫铵或其它杂物堵塞 1月13日 无 是否有杂物包括除雾器冲洗喷头，除雾器折流板边角料，捆绑除雾器丝带，除雾器冲洗管焊丝，胶皮，工程施工遗留杂物（包括焊条，焊渣等） 无 如果是屋脊式除雾器还需检查除雾器是否与塔壁之间有空隙，超过50mm以上需用板盖住空隙并将板固定 无 （3) 冲洗水喷头是否对着梁冲刷 无 （4）PP冲洗水管有无断裂（塔接法兰处），有无破损 无 （5）除雾器翅片间隙是否符合设计值 25/20/20 2 紧固件 紧固件无锈蚀，无松动、松脱 除雾器冲洗水管固定卡箍是否齐全 无 (2) 是否与支座之间固定好（包括缺螺栓，未固定，没有固定在支座上等）消缺方法可以将管和支座用玻璃丝（配置树脂）缠绕固定 无 （3）是否为PPR塑料螺栓或316L材质螺栓，如果为316L材质一般在螺栓上标注A4-70（或80） PPR 3 喷淋层 喷淋管无破损、支撑良好 喷头无脱落、无堵塞、无损坏 喷淋管接头是否完好 喷淋管端部堵头是否脱落 喷头是否有脱落、是否被杂物堵塞、是否损坏 （4） 喷淋管是否变形 4 玻璃鳞片防腐 （1）支撑梁、塔壁、底板、梁端部与塔环板连接处防腐无脱落、锈点、起鼓、穿孔、泛白现象 （2）各分布管支架防腐是否有锈斑 5 工艺水分布器 检查喷头是否堵塞 检查喷头尖端是否断裂 检查喷头是否脱落 喷淋管是否破损、支撑是否良好 如果有填料，检查填料上是否遗留任何杂物 对于水分布器下部有填料层的，如果上部有锈斑还需检查锈斑来源，是否上部支撑梁腐蚀锈斑流下引起或者附近的填料压框支撑梁挂耳腐蚀造成 6 填料层 填料层布置均匀，表面无杂物，无较大缝隙 填料层压条及支撑板无损坏，紧固件无松脱 吸收段 1 吸收段喷淋层 喷淋管无破损、固定良好 支撑梁无锈斑 （3）喷头无脱落、无堵塞、无损坏，检查喷头尖端是否断裂 （4）喷头下方的玻璃钢管，立柱，及支撑梁是否被冲刷磨损 （5）喷淋管及支撑梁是否有胶皮，鳞片，玻璃钢碎片等杂物 （6）玻璃钢垫板是否松动，玻璃钢管路支撑立柱是否松动 2 集液器 （1）集液器底板上无玻璃钢碎片及杂物或积灰 （2）底板之间无裂缝及孔洞 （3）底板与塔壁连接处无裂缝，底板固定良好 （4）集液器底板下部出液管弯头是否存杂物 （5）集液器顶板5--10cm的侧边是否裂开 （6）环板螺栓是否包裹严实 （7）集液器底板与出气口底边距离400mm 3 玻璃鳞片防腐 （1）支撑梁、塔壁、底板、梁端部与塔环板连接处防腐无脱落、锈点、起鼓、穿孔、泛白现象 （2）各分布管支架防腐是否有锈斑 （3）防腐加强处是否有空隙，水联动后是否有水渍。 浓缩段 1 上部喷淋层 上层稀硫铵附线，主要冲洗集液器底板底面及塔壁，如果底部有积料，检查积料下方的喷头是否堵塞，或者检查工艺操作是否按照规范要求进行冲洗 塔壁冲洗水管路，主要检查喷头方向，如果是316L材质的鸭嘴型喷头，方向是否水平朝向塔壁，不能偏斜；如果是碳化硅螺旋喷头，二种喷头都需检查能否将塔壁全覆盖。上述二种喷头如果堵塞，塔壁不能形成全覆盖，需清理或调整喷头方向。 稀硫铵玻璃钢管路外观是否破损，316L 材质冲洗水管包裹的玻璃钢，是否脱落。 喷头无堵塞，无破裂，无缺损。 喷淋管支撑梁无积料，无杂物。 胶皮，玻璃钢垫板无松动 浓硫铵管路是否被磨穿，主要检查主管和支管连接处玻璃钢接头是否磨穿 浓硫铵喷头是否有裂纹，喷头上表面是否穿孔，可以直接检查外观，也可以用电筒从内部照射观察底部的花纹是否磨穿 玻璃钢管端部堵头是否牢固 2 塔壁及分布器梁 塔壁、各支撑梁无积料，如果有积料，根据上述11序列条款要求进行喷头检查和工艺操作记录检查 塔壁积料需检查浓缩段对应的浓硫铵喷头是否堵塞 3 玻璃鳞片防腐 由于浓缩段基本是酸性环境，相关防腐检查需细心 （1）支撑梁、塔壁、底板、梁端部与塔环板连接处防腐无脱落、锈点、起鼓、穿孔、泛白现象 （2）如果二次氧化分布管支撑梁为矩形钢梁防腐，用手拍打梁侧面，如果是空声，基本判断梁未腐蚀穿孔，但仍需检查梁整个外表面是否有防腐隐患，比如锈斑，防腐是否有被砸的痕迹，被磨损的痕迹 如果二次氧化管梁为工字型防腐梁，需重点检查梁的上表面的边缘，是否被砸，破损。及检查梁与塔壁连接处是否被塔结壁物料落下砸坏。如果有破损处需鳞片防腐处理及玻璃钢加固 二次氧化空气管与梁之间是否松动，如果间隙大，之间的减振胶皮会磨损加快，磨损通透就会打击到鳞片，因此需检查并加固（重新补加皮并用玻璃丝捆绑牢固）尤其检查每根空气管的最末端管与梁接触处 浓缩段底流口处底板和底流口短接防腐需重点检查 4 二级氧化分布器 （1）通常情况下，浓缩段底板积料在分布器支