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沥青路面施工质量控制要点 1 原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的 主要内容， 因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。 在这阶段应当对选定 的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时， 对石料、 矿粉的选定还须考虑到采石场的产量， 沥青混凝土路面施工具有大规模、 机械化施 工的特点， 日生产量大， 如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度， 这实际也对沥青混 凝土路面的质量造成影响。 在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。 而对沥青混 合料的配合比设计必须进行同步验证， 需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不 得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。 2 基层表面的清理与检查 2.1 清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部 被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2 检查路面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071-98 ），路面基层的纵断高程和平整度 若不符合要求应制订处理方案，报审批。 （1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； （2 ）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整； （3）若横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变设过渡段调整。 2.3 沥青下承层的质量检验 按 《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071-98 ）对下承层的外观与内在质量进行 全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况 整理存档备案。 3 施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序、每个施工环节都应 当配备专门人员负责， 在这里尤其应当强调在高等级公路沥青混凝土路面施工中， 施工经验 对于工程质量的影响是很关键的， 因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累， 而 且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员， 以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的 可靠性。 4 试铺段施工 在进行大规模施工之前， 应当用正常施工所需采用的全部设备， 按照技术规范要求， 在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度 200 ～500m，并通过试铺解决以下问题： （1）进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； （2 ）确定摊铺机的操作方式， 包括摊铺温度、 速度、振动振捣强度、 自动找平方式； （3）选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数； （4 ）确定松铺系数； （5）确定施工产量及每天作业段长度； （6）横向工作缝的处理方法； （7）做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。 5 施工阶段的质量控制 5.1 沥青混合料拌制 5.1.1 生产流程 5.1.2 各环节控制 （1）拌和温度。 拌和时沥青的温度在 160～ 170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保 证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在 175～190℃，混合料出厂温度以 155～ 170℃为 宜。 （2 ）拌和料不得使用回收粉尘， 粉尘必须排放出去。 用于生产沥青混凝土的矿粉必 须存放于拌和机石粉灌中，保持干燥，呈自由流动状态。