工艺布置的管理原则(42页).ppt

§3生产运作系统的设计和分析 ;三、布置分析及其改进;四、装配线的柔性分析;五、装配线的平衡;装配线平衡的步骤;装配线平衡例;J型玩具马车的流程图;计算节拍： C＝60＊420／500＝50.4(秒/辆) 工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4 选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长 根据后续作业最多规则平衡装配线 作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长 时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业 工??站1 A 45 5.4 无 工作站2 D 50 0.4 无 工作站3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 无 工作站4 G 12 38.4 H,I H,I H,I H 12 26.4 I I I 12 14.4 J J 8 6.4 无 工作站5 K 9 41.4 无 ;效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77 评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23% 更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的平衡方案;六、作业分解;;混合装配线的平衡;七、工艺原则布置; SLP法（系统布置法）;2 SLP程序步骤;物流强度登记划分表物流强度等级 符号 物流路线比例 承担物流量的比例超高物流强度 A １０ ４０特高物流强度 Ｅ ２０ ３０较大物流强度 Ｉ ３０ ２０一般物流强度 Ｏ ４０ １０可忽略搬运 Ｕ  ·绘制作业单位位置相关图 作业单位相互关系等级 含义 符号 比例 绝对重要 Ａ ２－５ 特别重要 Ｅ ３－１０ 重要 Ｉ ５－１５ 一般密切 Ｏ １０－２５ 不重要 Ｕ ４５－８０ 不希望接近 Ｘ 酌情而定;·作业单位占地面积计算·绘制作业单位面积相关图·修正：修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存储周期等。·方案评价与择优 －选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生产管理的方便性、安全生产、辅助服务方便性等。 －确定各因素的相对重要性（权值）。 －评比各方案的优劣等级 －计算各方案的得分，确定最佳方案。例：百货大楼某层的布置;§3.2 生产系统的工作研究;2 过程分析;六问表（5W1H） 5W 现行方法 WHY