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;;第一节 库存概述;一、 库存的产生与发展(企业物流);采购、生产与仓储;1、库存( Inventory )
一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等(闲置的资源)
2、 库存的种类
原材料和外购件库存
半成品库存及在制品( work in progress )库存
成品( Finished-goods )库存
备品、备件、工具、工艺装备库存
在途库存(Goods-in-transit to warehouses or customers);在不同存储点的库存;思考:;1、库存的作用
快速满足用户期望,??短交货期
稳定生产需求,消除需求波动在生产-分销间的影响
防止发生缺货
防止价格上涨, 或争取数量折扣
2、库存的弊端
占用大量资金
增加企业费用支出
腐烂变质的损失
麻痹管理人员的思想;库存的两面性;一、库存管理的概念;第二节 库存管理;;;二、库存管理的功能和目标;二、库存控制的功能与目标; 为了保证企业正常经营活动,库存是必要的,但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行,又使流动资金的占用达到最小,是管理人员关注的问题。
库存控制的目标就是防止超储和缺货。 ;(一)先入先出的库存管理方式
(二)后入先出的库存管理方式
;(三)零库存管理方式
1.零库存的含义
“零库存”是一种特殊的库存概念,其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。
;(三)零库存管理方式
2.零库存的主要形式
1)委托保管方式
2)协作分包方式
3)轮动方式
;(三)零库存管理方式
3)准时供应系统
4)看板方式
5)水龙头方式
6)无库存储备
7)配送方式
;思考:; 库存管理的目标并不完全一致,甚至也不容易叙述清楚,而是存在许多矛盾的。
(1)库存管理问题是组织内不同经理间矛盾的根源。
(2)在消耗品原材料方面,财务经理和采购经理的观点有可能存在分歧。
(3)对在制品来说,生产经理和财务经理的观点可能不同。;五、库存控制的思想;五、库存控制的思想;五、库存控制的思想;(一)固定订货量系统的运行机制;(二)固定订货量系统模型;2.订货点的确定;特点;结 论;(三)固定订货系统的应用范围;双箱(堆)法;二、固定间隔期系统;定期库存系统
概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。;(二)固定间隔期系统模型;(三)固定间隔期系统的应用范围;(四)最大最小系统;(五)两种库存系统的比较;结 论;三、一次性订货量系统;(二)一次性订货量系统的分类;(三)一次性订货量的确定;(四)一次性订货量系统是适用范围;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;三、ABC分类管理法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;;;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;第四节 库存管理与控制方法;JIT系统的构成
平准化生产
混流生产方式,又称平准化生产方式
生产线切换方式
看板方式
生产看板:存有物料号、物料描述、看板卡号、容器容量、工作中心编号等信息,生产看板上也可以使用条形码
移动看板
保存信息基本与生产卡相同,随容器及物流从原工作中心转移到用户工作中心
看板技术有时又被称为拉式系统(pull system)
消除浪费
目标管理法
生产现场的所有人员具有及时发现生产过程中出现的问题,查明原因并加以改善的责任和能力。;JIT系统的目的
;JIT系统的实施条件
;第四节 库存管理与控制方法;应用JIT时需要注意的问题
严格拉动的概念
高效率、低成本的物流运输方式
与供应商长期、可靠的伙伴关系
决策层的支持
重视人力资源的开发与利用
;Thank You!
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