压力容器筒体制造通用工艺守则.docVIP

设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共8 页 总则 1.1 本守则依据GB150—1998《钢制压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》标准，以及《压力容器安全技术监察规程》99版，结合我厂设备及技术力量，编制的压力容器筒体制造通用工艺守则。 1.2 由于压力容器种类较多，各种类型之间要求各不相同，因此，本守则若同产品设计或工艺文件有矛盾时，应以产品设计图样设计要求或工艺文件规定为准。 1.3 操作工人必须熟悉图样和工艺文件，对本岗位所使用的设备结构性能和操作规程必须了解。 1.4 筒体焊缝必须由持证合格焊工施焊。 2 材料 2.1 制造筒体用的材料质量及规格应符合《容规》第10条国标、部标及相应的国家标准、行业标准有关的规定，并具有质量证明书，材料上明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志。 2.2 属下列之一的主要受压元件材料应复验 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 需要代用的材料，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件。 2.4 制造筒体的钢板表面不得有严重锈蚀或裂纹、斑疤、夹层等影响强度的缺陷。 2.5 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3 筒体加工 3.1 领料 3.1.1 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共8 页 程卡上作记录。 3.1.2 定。 3.2 下料划线 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 每节筒体按图纸名义尺寸（中径）展开，展开长度：π（Di+δn），与封头连接的筒体其展开尺寸，根据封头口外园周长减去πδn（注：Di内直径、δ 3.2.5 先作角⊥ 3.2.6 下料划线公差 刨边余量线 刨边余量线 实际用料线 标记 钢板宽度 ┏ ┓ ┗ ┛ H L1 L2 展开长度P 图1 图1 3.2.6.1 筒节高度H的划线公差为H±1mm 3.2.6.2 两对角线之差△L=L1-L2，不大于2 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共8 页 3.2.6.3 筒节周长允差为P±2mm 3.2.6.4 单向垂直度≤1.5mm 注：对换热器壳体周长应取正公差，不可取负公差。 3.2.7 3.2.8 在划好的材料上进行标记移植，对于碳钢板应用钢印将标记打在筒节钢板端右下角距边各100mm 3.2.9 在筒节划线的同时，在同一块钢板上划产品试板二块，尺寸为长300mmX125mm 3.2.10 筒节最小下料长度应不小于300mm 3.3 划线检查 3.3.1 3.3.2 3.4 开料 3.4.1 3.4.1.1 对厚度为12mm以下的碳钢板和8mm 3.4.1 3.4.1 3.4.2 3.5 刨边及坡口 3.5.1 坡口型式的选择应根据图样规定及焊接工艺而定， 时，坡口应在材料标记的反面； 3. 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 4 页 共8 页 3. 3.5.4 筒节周长公差，一般容器应控制在L 3.5.5 筒节长度公差，一般采用H 3.5 3.5.6.1 两对角线允差 3.5.6.2 单向垂直度应≤ 3.6 预弯两端 3.6.1 3.6.2 预弯部分的弧长不得小于300mm 3.6.3 3.6.4 用弧长等于直径的1/6，且不小于300mm的内、外样板检查园弧度。尽量使筒体R能同样板吻合，预弯端口处外张或内曲，其间距应≤0.1δn±2mm且不大于5mm 3.7 卷园 3.7.1 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 5 页 共8 页 3.7.2 3.