强化复合地板施工设计工艺设计.docVIP

. PAGE . 强化复合地板面层施工工艺标准 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 2 2 施工准备 2 2.1材料要求 2 2.2 机具设备 4 2.3技术准备 5 3操作工艺 5 3.1 工艺流程 5 3.2具体操作工艺及注意要点 6 3.3季节性施工 8 4 质量标准 8 4.1 主控项目 8 4.2 一般项目 8 5 成品保护 9 6应注意的质量问题 9 7 质量记录 10 8安全环保措施 10 8.1安全操作要求 10 8.2环境要求与措施 10  强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围 本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1 宽度 长 度 182 —— 1200 —— —— —— —— —— —— —— 185 1180 —— —— —— —— —— —— —— —— 190 —— 1200 —— —— —— —— —— —— —— 191 —— —— —— 1210 —— —— —— —— —— 192 —— —— 1208 —— —— —— 1290 —— —— 194 —— —— —— —— —— —— —— 1380 —— 195 —— —— —— —— 1280 1285 —— —— —— 200 —— 1200 —— —— —— —— —— —— —— 225 —— —— —— —— —— —— —— —— 1820 表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表 2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表2.1.2 缺陷名称 正 面 背 面 优等品 一等品 合格品 干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕 不允许 不允许露出基材 表面压痕 不允许 透 底 不允许 光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 污 斑 不允许 ≤3mm2，允许1个/块 ≤10mm2 允许 鼓 泡 不允许 ≤10mm2 鼓 包 不允许 ≤10mm 纸张撕裂 不允许 ≤100mm 局部缺纸 不允许 ≤20mm2 崩 边 不允许 允许 表面龟裂 不允许 不允许 分 层 不允许 不允许 榫舌及边角缺损 不允许 不允许 表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表 2.1.3各项理化性能要求见表2.1.3。 检验项目 单位 优等品 一等品 合格品 静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0 内结合强度 MPa ≥1.0 含水率 % 3.0～10.0 密度 g/cm3 ≥0.80 吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0 表面胶合强度 Mpa ≥1.0 表面耐冷热循环 — 无龟裂、无鼓泡 表面耐划痕 — ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕 表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2.2 机具设备 强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。 2.3 作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm 2.3.4牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。 2.3.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。 2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨。严禁用细木工板料做龙骨。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度＞9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。 2.3.7 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板面层连接处应作防水（防潮）处理。 2.3.8 所有中密度（强化）复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。 2.3.9 严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。 2.3.10所