关于数控折弯机的应用及发展前景分析.docVIP

PAGE PAGE 1 关于数控折弯机的应用及发展前景分析 　　【摘要】本文从数控系统、CAPP、柔性技术几个方面对国内外数控折弯机的应用现状进行了阐述，同时分析了折弯机的发展前景，希望给同类行业者带来借鉴。 　　【关键词】数控折弯机；自动编程 　　前言 　　伴随着计算机技术的不断发展，自动化技术的程度也变得越来越高，现代化的生产对于产品来说提出了更高的要求，通常需要满足多品种、小批量的目标，这样一来就促进了数控技术的不断发展。以往的普通折弯机在对工件进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件一起进行多道折弯，这就需要不停地进行上下换料的工作，生产效率很低。折弯机折弯参数如果利用数控技术进行控制，进行调整设置之后，档料架和滑块行程就能够进行精确、控制，就可以连续不断地对成批的工件进行多道折弯，而且可以保证同批产品具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大地提高生产效率，有着很好的发展前景。 　　1数控系统 　　数控折弯机通常具有两个以上的控制轴，这里面最为重要的就是后档料架与滑块。这两个控制轴对于精度来说，全部有着极高的要求。 　　如今，数控系统已经在下面的方面中取得了很大的进展： 　　1.1多轴控制 　　为了提高控制精度，更加方便地进行操作控制，所以增加了运动轴的数量。比如说，为了使产品具有更高的一致性，必须要将下模工作台的加凸补偿控制轴额数量进行增加，想要在加工时拥有更加准确的定位，就要增加后档料的左右方向上的控制轴。 　　1.2交流伺服电机取代直流伺服电机 　　交流电机是一种自行制冷的结构，有着很高的输出功率，并且力矩响应时间很短。 　　现如今，我国已经可以自行生产HD系列交流同步伺服电机及驱动单元。该系统进行设计的基础为矢量控制，可以说是先进的数字式的智能控制单元，可以借助系统窗口来对数据进行全数接受，是当今世界上智能控制的一种发展趋势。 　　1.3高档CPU的采用 　　数控系统由最早的8位逐渐发展到16位，尤其是对32位数控系统进行开发使用之后，数控系统在许多方面都出现了极大的变化，现今可以使用CRT来对图形进行编程，整个折弯过程都可以直观地显示出来，这样就更加方便技术人员进行操作。 　　2CAD和CAPP的应用 　　通常来说，NC编程都是人工来进行操作，操作者要对加工过程中的每一道工序进行细致的描述，还要针对每一工序中折弯机各轴的位置，进行精准的定位，这样就可以针对辅助功能进行一些必要的调整，这项工作是非常不容易完成的。所以想要使生产率得到提高，一是不仅要对机床具有的性质不断地进行完善，另外的一个有效的方法就是减少编程所需要的时间。这样来与折弯工艺结合在一起进行研究，就可以把CAD和CAPP同时应用在编程的系统里面，这是现阶段数控折弯主要进行研究的方向。 　　LVD公司的CADMAN一B就是具有上述典型特征的一种编程系统。主要具有下列的一些作用：同时给1台或者是以上的折弯机，提供科学有效的NC程序；可以针对海量的NC程序有效地进行储存；借助DNC手段来对NC程序进行合理的分配；针对折弯机的加工工作进行有效的监视。工作人员只要把板材的轮廓准确地输入进去以后，CADMAN-B就可以独立地将剩下的工作尽数完成。它通常具有下述功能： 　　2.1针对不同的工件，选用最优效的折弯工序 　　这里所说的“最优”只是相对而言的，它受许多因素的影响，比如说工件本身的尺寸、工件所要达到的精度、生产所需要的时间等等。如果自动编排的工序无法达到用户的要求，用户可以根据自己的需要自行进行修改，也可以手动来对工序重新进行编排。如果用户还需要特殊加工时，其中特殊的部分也可以进行重新编排。 　　2.2折弯工序仿真 　　借助图形可以将每一步折弯程序中的工件位置进行显示，还可以提示怎样操作工件，同时与折弯相关的参数也可以表示出来，还可以得到和故障有关的一系列报警信息。 　　2.3生成NC程序 　　也就是对程序自动进行编制，用来促使机床自主进行折弯操作。尤其要认真思索怎样进行“辅助工步”，怎样确定”等待时间”，免得运动轴和工件之间发生碰撞。 　　华中理工大学开发的APPBS就是用数控技术作为基础出发点，将LAPP与NC编程为与其进行完美融合。它可以针对需要进行加工的工件，自动完成加工序列、运动路径等一系列参数的编排。一共由4个软件模块组成，由菜单分别进行驱动，具有着优良的人机界面。 　　二维零件在进行图形输入的时候，最好选用交互输入法，准确地将折弯件草图进行输入，并且把工件的实际尺寸认真标准在草图纸上，再把相关的尺寸参数输入进来，系统就可以产生和实际图形成一定比例的真实图形，还可以对特征代码进行自动的提取。存储区里面的模具和折弯机相关的参数也会随之被送入进来，形成一系列的加工文件。 　　在工艺计算里面，极为重要