散水台阶坡道技术交底.pdf

表 C2-04 技术交底记录 编号： 工程名称 香河机器人产业港一期 日期 交底部位 室外散水、台阶、坡道 页数 共 5 页，第 1 页 交底内容： 1. 施工准备 1.1. 材料准备 1.1.1.土 ：宜优先使用基槽中挖出的土或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质。填 土前，应检验土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干 土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 1.1.2.石 灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于 5mm，也不得含有过多水分。 1.2. 机具准备：铁锹、小推车、冲击夯、刮杠、木抹子、铁抹子、尺板 1.3. 作业条件 1.3.1.墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预 检手续。 1.3.2.散 水施工前协商外墙装饰分包单位清理外墙 2 米范围内建筑垃圾；将吊篮升起至离地面 3 米以上。 2. 散水操作工艺 2.1. 散水施工流程： 素土夯实→灰土垫层→混凝土垫层→抹平、压光→养护→灌缝 2.2. 素土夯实 2.2.1.根据散水基底标高钉好水平控制桩或在外侧墙体上弹墨线控制散水高度。 2.2.2.楼 周围 1.4 米范围内素土分层回填夯实，向外坡 4%。 2.2.3.回填土料中不得含有有机杂质，不得含有石块、建筑垃圾、草皮、烂泥 2.2.4.因施工场地限制，为防止碰损外墙装饰面及管道井盖，夯实采用冲击夯。填土厚度不宜大 于 250mm，每层压实遍数 3 遍~4 遍，冲击夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。在冲击夯工作不到 的地方 （基础梁挑檐下侧）用人力打夯， 虚铺厚度不大于 200mm，人力打夯前应将填土初步整平， 打夯要按一定方向进行，一夯压半夯 , 夯夯相连，行行相连，行夯路线应由四边开始，然后夯向 中间。 2.2.5.找平和验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹 铲平，低的地方补素土，重新压实。然后请 监理人员验 收。 2.3. 灰土垫层 2.3.1.150mm厚 3:7 灰土垫层，宽度为 1200mm。 2.3.2.3：7 灰土拌合要均匀，拌合致颜色均匀一致。拌合过程中，安排专人进行洒水降尘。 2.3.3.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的土上， 碾压夯实要求同素土。 2.4. 混凝土面层 2.4.1.散 水为 60mm厚 C15细石混凝土，宽 700mm。面上加 5mm厚 1:1 水泥砂浆，随打随磨光 。 2.4.2.浇 筑前根据散水的外形尺寸支好侧模，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正 确 ( 向外坡 4%)，严禁用砌砖代替模板。放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光， 分隔缝间距 10 米。 2.4.3.散 水与建筑物外墙分离，分隔缝宽 20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 10m左右设分隔 缝一道，房屋转角处与外墙呈 45°角，分隔缝宽 20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔 缝内渗入基础。分隔缝为真缝。 2.4.4.浇 筑混凝土前可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 2.4.5. 白天气温高，水分散失块，混凝土表面容易出现裂缝，应对表面进行多次抹压，减少表面 细微裂缝。 2.4.6.当散水有一定强度时 ( 表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印 ) ，拆除侧模，起出分格条， 随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分 格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 2.4.7.养护已抹平压光的混凝土应在