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三阶文件 钣金部数冲标准作业规范 文件編號 HC-WI-06- 版 次 A/0版 生效日期 2012.3.26 頁 次 第 PAGE 6 頁共 NUMPAGES 6 頁 东华宏泰科技有限公司 三阶文件 钣金部数冲标准作业规范 文件編號 HC-WI-06-103 版 次 A/0版 生效日期 2012.3.26 頁 次 第 PAGE 1 頁共 NUMPAGES 6 頁 批准﹕ 審核﹕ 編制﹕高贤海 东华宏泰科技有限公司 数 冲 标 准 作 业 规 范 目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 范围 钣金车间数冲组全体员工。 内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，到刀具仓借出合适的刀具，并检查刀具的刃口是否良好，间隙是否合理，导向柱是否松动；如有异常须知会刀具管理员并报告给当班组长。 6.借出刀具后，严格按照《NCT刀具使用规范》进行装刀校正。 6.1. 架模时按照程式刀表上的工位装模，不得随意修改工位。如更改工位后需核对程序中的工位与实际安装的工位符合 6.2 .先装下模，清理下模座废料、垫片，用铜棒轻轻从上往下敲击下模，使下模装到位，下模标准高度为30MM。有效高 度须≧27MM，不够30MM垫垫片处理，安装时注意下模定位栓位置不可超过模盖。下模弧度不可高于下模限位槽， 加工 时下模侧面与模盖成90°角易撞料，易挂住加工零件。 6.3. 装上模时首先对应下模大小、角度，并把上模冲针调节到合理长度。A、B工位207.5MM,C工位208MM，D工位209MM， E工位210MM，角度方向： 为0°， 为90°，合理设置刀具入模量，刀具入模量越深刀具损坏越快。 6.4.模具装完后用手轻轻拍打上模，看弹簧弹性是否良好。 6.5. 检查刀套与工位是否润滑。 6.6. 检查导向栓是否干涉刀套的弹起。 6.7. 检查上下模角度是否一致，与图纸要求是否相符。 6.8. 检查特殊成型模与相邻工位模具是否相互干涉。 6.11. 特殊模调试加工 6.11.1. 了解特殊成型模的极限加工范围。 6.11.2.测量成型模的高度，估算调节值 HPS1250X 205-209上模与下模27-30实际尺寸相加与图纸要求高度相比较，把冲压模式改为特殊冲压模式，根据刀具高度合理设置特殊刀具的参数。 6.11.3. 根据实际对特殊成型模进行初调，每次调动0.1—0.5MM之间。 6.11.4. 确认程式中参数是否与调试一致。 7.检查一切都没问题后再按照图纸与程式要求进行首件调试。 8. 开机前注意前后机台运行区域有无人员，严禁无关人员进入警戒线内。 9.首件调试注意事项 9.1.根据产品的品质要求，对加工产品所使用的材料进行贴膜保护：若不做表面处理的产品，须对材料双面贴膜；若对 产品要做全喷涂保护的，则不进行贴膜保护；若产品要单面喷涂保护的，则对不喷涂的那一面进行贴膜保护。 9.2.根据图纸上的程式编号，将程式传入机床。 9.3.检查程式编排是否合理； 10.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。