第3章5零件5的车削加工.ppt

锥形轴的车削加工 二、锥形轴的车削工艺 锥形轴的车削加工 三、粗加工表面 1、粗车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 锥形轴的车削加工 2、编辑零件加工轮廓线 锥形轴的车削加工 3、通过刀具库管理，增加93°右手外圆偏刀 锥形轴的车削加工 4、参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 5、生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 6、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 锥形轴的车削加工 7、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 四、精加工表面 1、精车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 锥形轴的车削加工 1、参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 1、参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 2、生成刀具轨迹。 锥形轴的车削加工 3、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 4、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 五、切槽加工 1、切槽加工参数汇总 锥形轴的车削加工 锥形轴的车削加工 2、添加切槽加工所用刀具 锥形轴的车削加工 3、参考切槽加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 4、生成刀具轨迹。 锥形轴的车削加工 5、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 6）生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 六、螺纹加工 1、螺纹加工参数汇总表 锥形轴的车削加工 锥形轴的车削加工 2、添加切槽加工所用刀具。 锥形轴的车削加工 3、参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”、“螺纹加工参数”、“进退刀方式”和“切削用量”等参数。 锥形轴的车削加工 4、生成刀具轨迹。 锥形轴的车削加工 5、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 6）生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 七、最后完成切断加工。 加工参数 普通车刀 刀具类型 999 拟合最大半径 刀尖圆点 对刀点方式 圆弧拟合 外轮廓车刀 轮廓车刀类型 直线拟合 样条拟合方式 52 刀具后角 2000 主轴最高转速 87 刀具前角 恒线速度 1 刀尖半径 320 恒转速 主轴转速选项 10 刀角长度 150 进给量 25 刀柄宽度 50 退刀速度 120 刀柄长度 50 接近速度 03 刀具补偿号 否 进退刀快速走刀 速度设定 T03 刀具号 切削用量 93°右手外圆偏刀 刀具名 L=5 快速退刀距离 刀具参数 编程考虑半径补偿 刀尖半径补偿 垂直 否 退刀沿轮廓走刀 与加工表面成定角 每行相对加工表面退刀方式 是 详细干涉检查 否 矢量 否 反向走刀 否 垂直 尖角 拐角过度方式 L=2,A=45 与加工表面成定角 每行相对毛坯退刀方式 50 干涉后角 矢量 0 干涉前角 是 垂直 1 切削行距 与加工表面成定角 每行相对加工表面进刀方式 180 加工角度 否 矢量 0 加工余量 否 垂直 0.01 加工精度 L=2,A=45 与加工表面成定角 每行相对毛坯进刀方式 行切方式 加工方式 进退刀方式 外轮廓 加工表面方式 左偏 刀具偏置方向 进退刀点：Z=30,X=45 0 选择角度 0.2 刀具半径 0 毛坯余量 3 刀具刃宽 刀具只向下切 切入方式 3 刀具宽度 圆角过度 拐角过度方式 30 刀具长度 纵深 加工方向 05 刀具补偿号 粗+精加工 加工工艺类型 T05 刀具号 外轮廓 切槽 表面类型 切断刀 刀具名称 槽加工参数 刀具参数 切入切出点Z=85，Y=45 编程考虑刀尖补偿 刀尖编程补偿 恒线速度 0.5 切削行距 320 恒转速 主轴转速选项 5 退刀距离 100 进给量 1 切削行距 退刀速度 1 末行加工次数 接近速度 0 加工余量 是 进退刀是否快速 速度设定 0.01 加工精度 精加工参数 切削用量 5 退刀距离 20 切深步距 2.5 平移步距 前刀尖 编程刀位点 0.5 延迟时间 17 刀具位置 0.3 加工余量 20 刀柄宽度 0.1 加工精度 粗加工参数 6 刀具引角 恒定节距 螺纹节距 60 刀具角度 1 螺纹头数 0.5 刀尖宽度 0.974 螺牙高度 15 刀刃长度 28 螺纹长度 20 刀柄宽度 -87 终点坐标z（x） 100 刀柄长度 15 终