第3章1零件1车削加工.ppt

5、生成刀具轨迹 3-15 轴的车削加工 6、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 3-15 轴的车削加工 7、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 3-15 轴的车削加工  四、精加工表面 1、精车加工参数汇总 刀具参数 快速退刀距离 L=5 刀具名 93°右手外圆偏刀 切削用量 刀具号 T02 速度设定 进退刀快速走刀 否 刀具补偿号 02 接近速度 5 刀柄长度 120 退刀速度 5 刀柄宽度 25 进给量 0.15 刀角长度 10 主轴转速选项 恒转速 1200 刀尖半径 1 恒线速度 刀具前角 87 主轴最高转速 2000 刀具后角 52 样条拟合方式 直线拟合 轮廓车刀类型 外轮廓车刀 圆弧拟合 对刀点方式 刀尖圆心 拟合最大半径 9999 刀具类型 普通车刀 加工参数 3-15 轴的车削加工 刀具偏置方向 左偏 加工表面方式 外轮廓 进退刀方式 加工方式 行切方式 每行相对毛坯进刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 加工精度 0.01 垂直 否 加工余量 0 矢量 否 加工角度 180 每行相对加工表面进刀方式 与加工表面成定角 切削行距 1 垂直 是 干涉前角 0 矢量 干涉后角 50 每行相对毛坯退刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 拐角过度方式 尖角 垂直 否 反向走刀 否 矢量 否 详细干涉检查 是 每行相对加工表面退刀方式 与加工表面成定角 退刀沿轮廓走刀 否 垂直 刀尖半径补偿 编程考虑半径补偿 进退刀点：X=5 Y=35 3-15 轴的车削加工 2、参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 3-15 轴的车削加工 3、生成刀具轨迹。 3-15 轴的车削加工 4、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 5、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 3-15 轴的车削加工 五、切槽 1、切槽加工参数汇总 3-15 轴的车削加工 2、添加切槽加工所用刀具 3-15 轴的车削加工 3、零件切槽加工。点击“数控车”中“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 3-15 轴的车削加工 4、生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X=-13，Y=23，生成轨迹。 3-15 轴的车削加工 5、轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 6、生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 3-15 轴的车削加工 六、调头粗加工。 略 七、调头精加工。 略 八、调头切槽加工 略 3-15 轴的车削加工 九、螺纹加工 1、螺纹加工参数汇总表 刀具参数 螺纹参数 刀具种类 米制螺纹刀 螺纹类型 外螺纹 刀具名称 60°普通螺纹刀 起点坐标x（y） 15 刀具号 T04 起点坐标z（x） 0 刀具补偿号 04 终点坐标x（y） 15 刀柄长度 100 终点坐标z（x） -19 刀柄宽度 20 螺纹长度 19 刀刃长度 15 螺牙高度 0.974 刀尖宽度 0.5 螺纹头数 1 刀具角度 60 螺纹节距 恒定节距 3-15 轴的车削加工 进退刀方式 螺纹加工参数 粗加工进刀方式 垂直 加工工艺类型 粗+精加工 粗加工退刀方式 垂直 快退距离10mm 末行走刀次数 1 精加工进刀方式 垂直 螺纹总身 0.974 精加工退刀方式 垂直 快退距离10mm 粗加工深度 0.9 切削用量 精加工深度 0.074 速度设定 进退刀是否快速 是 粗加工参数 接近速度 每行切入用量 恒定切入面积 第一刀行距0.4，最小行距0.2 退刀速度 进刀量 1.5mm/r 每行切入方式 沿牙槽中心线 主轴转速选项 恒转速 320 精加工参数 恒线速度 每行切入用量 恒定行距0.074 主轴转速限制 2000 每行切入方式 沿牙槽中心线 样条拟合方式 直线拟合 切入切出点X=5,Y=30 3-15 轴的车削加工 2、添加切槽加工所用刀具。 3-15 轴的车削加工 3、参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”、“螺纹加工参数”、“进退刀方式”和“切削用量”等参数。 3-15 轴的车削加工 4、生成刀具轨迹。 3-15 轴的车削加工 5、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 6）生成