2018年金工课程实习报告三篇.docxVIP

　　它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力。　　本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。　　二、实习的原理及基本要求　　实习分为车工和钳工。　　1、车工　　懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用*和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。　　2、钳工　　掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。　　三、实习具体概述　　1、车工概述　　普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。　　其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。　　具体操作步骤为　　首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。　　外圆车削是车工最基本的操作。　　一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。　　在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。　　车削好各外圆后