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中科创新汉威 HS600型仪器调试方法
一、焊缝探伤
1、调校仪器（ CSK-IA 试块，斜探头）
1）测量探头前沿
A： 开机后按“通道”键选定通道，再按“参数”键进入参数列表，将光标移至 探头类型 一栏，通过按“确认”
键，将探头改为斜探头，然后按“参数”键退出。
B：按“自动调校”键，仪器屏幕右上方显示“自动校准”字样，根据提示一次通过按“确认”键输入声速、起始
距离和终止距离。
C: 将探头放在 CSK-IA 试块 R50 圆心和端边处。
D：按“波峰记忆”键，寻找该处最高波。
E：找到最高波后按“自动增益”键，将 100mm处最高回波调到满屏的 80%高度。
F：按“确定”键并保持探头不动，直到仪器提示“自动调校完毕” 、“请用钢尺测量前沿” 。
G：用钢尺测量探头前端至试块 R100 顶端处距离 X。
H：用 100mm— X 结果即为探头前沿 .
I ：按“参数”键进入参数列表，将光标移至 探头前沿 一栏，通过按“确认”键通过方向键输入前沿值 , 按“确认”
键 , 然后按“参数”键退出 , 结束前沿测试。
2 ）测试探头 K 值
A：按 K 值下对应的三角键 , 进入探头 K 值测试 , 通过左下方向键选为自动模式，按确认键依次确定孔径和孔深。
B：将探头放在试块刻度 K2.0 （或K2.5 、K3.0 ）附近，并寻找最高波。 （可按“波峰记忆”键辅助寻找）
C：按“确认”键，显示 K 值测试结果。
2、 制作 DAC曲线（ CSK-IIIA 试块）
A：根据待测工件厚度确定需要测试的点数。 （最后一个孔的深度应超过工件厚度的 2 倍）
B：按“参数”键 , 将 距离坐标 改为 H. 然后按“参数”键返回工作界面 . 按“曲线”键，再按“制作”键开始制作
曲线。
C：按左方向键将闸门移至 10mm刻度线上。 （如需调整范围可按 “闸门移位”将其变为“范围”再按左方向键调整）
D：制作第一点曲线，将探头放在试块 10mm反射回波处并寻找 10mm孔最高反射波。
E：按“波峰记忆”键，寻找最高波。
F：找到最高波后按“自动增益”键将其提高到屏幕满刻度的 80%高度。
G：按“确认”键结束第一点曲线的制作。 （如需删除该曲线段则按“调整”键）
H：第二、三、四 ,, 点依此类推。
I ：按“确认”键结束制作。
J ：按“参数”键进入参数列表 , 输入 工件厚度 , 根据 JB/T 4730-2005 输入评定 / 定量 / 判废和表面补偿值。
K：按“参数”键退出 , 再按下“闸门”键 , 曲线制作完毕。
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3、焊缝探伤实际操作
缺陷距焊缝 缺陷距焊
长度 高于定量线
序号 S1 S2 中心距离 缝表面深 S3 波高区域 评级
(L) dB 值（ Amax）
（mm）q 度 H （mm）
1
2
注： S1：缺陷起始点距试板左端其准线的距离
S2：缺陷终点距试板左端基准线的距离
S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离
操作步骤：
按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作， 输入实际探伤中使用的相应标准 . 下面以
常用 JB/T4730.3-2005 标准为例：
按不同的工件厚度输入曲线的标准，
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