压铸件结构设计及压铸工艺(99页).pptVIP

压铸件结构设计 压铸件工艺参数的选择 压铸用涂料 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 半固态压铸 其他特殊压铸工艺 ;　　压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。 　分型面的选择 　浇道的设计　 　推出机构的布置 　收缩规律的掌握、精度的保证 　缺陷的种类及其程度;　压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角;　避免模具局部过薄;　避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔;　避免内侧凹;（二）改进模具结构、减少抽芯部位;图5-6 孔的结构与抽芯;（三）方便压铸件脱模和抽芯;图5-8 压铸件结构与变形;压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。 对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。 设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。;表5-1 压铸件最小和正常壁厚;铸造圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易排出，有利于成形； 可避免尖角处产生应力集中而开裂。 对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。 对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时间。没有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。; 两