模具设计-压缩成型工艺和模具设计.pptVIP

一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 1.施压方向 凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。 2.选择原则 有利于压力传递 5.6 压缩模设计要点 便于加料 便于安装和固定嵌件 保证凸模的强度 便于塑料流动 长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽 保证重要尺寸的精度 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例1 双联齿轮压缩模 要点： 1、大小齿轮同在下模型腔成型， 保证同轴度； 2、加工方便，精度易于控制； 3、结构简单，易于出模，制品 不变形，修模更换简单。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例2 球形手柄压缩模 要点： 上、下凸模型外圆同车同磨 后切开，型腔用冷挤压成型， 金属镶件下模定位可利用机床 顶柱往上推，易于出模。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例3 塑料花盆压缩模 要点： 如用不溢式压模，则上凸模 如双点划线所示，将出现尖角， 已损坏，采用半溢式结构，凸 模有足够的强度，寿命长。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例4 120o三个侧孔的空 心过线绝缘管 要点： 1、立放，面积小同样压力质量 好，密度高、强度好； 2、侧抽芯距短，长抽芯放在 开模方向结构简单，推管推出， 易于加工，维修方便。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例5 定位件压缩模 要点： 因尺寸B精度要求高， 图a结构位置可得到保证； 图b及结构因受溢边厚度的 影响难以保证。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例6 矩形铅笔芯盒体 要点： 1、下模推管推出，简便、 可靠； 2、半溢式结构避免尖角， 凸模强度好； 3、深腔制品高度方向与 压力同向易于压满，制件 质量好。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例7 干电池盒底 要点： 此结构开模后制件易留在下模 便于推出，便于加料结构简单。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例8 绝缘插座 一模多腔 要点： 此结构要求加料精确，一致性 好，如采用不溢式结构，高度 尺寸精度较难控制，应采用半 溢式结构。 5.6 压缩模设计要点 一、制品的成型位置、分型面和施压方向的确定 例9 梅花形装饰品 要点： 1、制品外形较复杂，用半溢式 结构，加料腔为圆形，加工简单， 如用不溢式结构整个加料腔为 梅花形，加工困难。 二、型腔、型芯的配合形式 5.6 压缩模设计要点 型腔、型芯的配合形式和相关尺寸： 图1 型芯的配合尺寸 图2型腔的配合尺寸 型腔、型芯的配合形式和相关尺寸： 图3、4、5为型腔的配合尺寸 型腔、型芯的配合形式和相关尺寸： 图6、7半溢式压缩模的储料槽的结构 二、型腔、型芯的配合形式 表5.6各组成部分的作用 引导环l2 引导凸模顺利进入凹模（主要） 减少与加料室侧壁的摩擦 便于排气 配合环l1 防止溢料，但排气必须顺畅 证凸模与凹模定位准确 5.6 压缩模设计要点 二、型腔、型芯的配合形式 表5.6各组成部分的作用 储料槽Z 储存余料见表 挤压环l3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边, l3不宜过大 ，改进结构如图所示 5.6 压缩模设计要点 二、型腔、型芯的配合形式 表5.6各组成部分的作用 5.6 压缩模设计要点 承压块（面） 保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。其形式与说明见表5.8 储料槽只在半溢式模具中用其形式及尺寸见表5.7 三、型腔加料腔的高度计算 一、凸模结构 5.7 凸模结构及其排气溢料槽设计 排气溢料槽 排出气体和余料 二、凸模固定形式 5.7 凸模结构及其排气溢料槽设计 排气溢料槽 排出气体和余料 二、凸模固定形式 5.7 凸模结构及其排气溢料槽设计 二、凸模固定形式 5.7 凸模结构及其排气溢料槽设计 5.8 凹模结构设计 5.8 凹模结构设计 5.9 凸凹模的组合结构 5.9 凸凹模的组合结构 5.9 凸凹模的组合结构 二、型腔、型芯的配合形式 表5.6各组成部分的作用 加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等 5.6 压缩模设计要点 * 问题 第五章 压缩成型工艺及模具设计 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习 财富不应当是生命的目的， 它只是生活的工具。 —