长臂螺旋状桩施工施工工艺.doc

长臂螺旋状桩施工施工工艺 长螺旋灌注说明 工艺流程 潜孔垂引孔至设计孔底标高 移机到下一条桩 钻孔机就位 调整桩机垂直度 钻孔至引孔底标高 提钻（边提钻边压混凝土） 移钻孔机 振放钢筋笼（钢筋笼过重人工无法移动需吊车配合） 二、钢筋笼制作、吊装 1、钢筋笼制作 （1）主筋制作必须平直，不得有局部弯曲，钢筋表面不得有油污。 （2）主筋与加强箍筋之间电焊牢固，主筋与箍筋之间采取电焊加以固定。 （3）钢筋笼搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d。 （4）保护层的制作安装，其主筋保护层垫块应补大于2m设置一组，每组不少于3个点，保护层垫块采用同箍筋规格大小的钢筋弯曲成“C”字形状，纵向焊在主筋上，以确保钢筋笼保护层厚度＞50mm。 （5）按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下： 项目 允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距 ±10mm 笼径 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 笼长 ±100mm 2、钢筋笼吊装 砼浆经加压泵随着螺旋钻杆上升将桩孔灌满、平自然地面后随即吊装事先制作好的钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯曲或碰撞孔壁。 ①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一起化，砼灌注后3min内立即开始插笼，减少时间差、减少插笼难度。 ②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行插钢筋笼施工，把检验合格的钢筋笼套在振动锤的钢管上面，用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 eq \o\ac(○,4)下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压力，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤震动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2m～1.5m/min。 eq \o\ac(○,5)钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3m开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 三、技术要点 1、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 2、灌注混凝土前必须检查钻头上的契行出料阀门是否闭合；严禁开口钻进。 3、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转，如因特殊情况要求反转应将钻杆提至地面对钻头气孔重新疏通。 4、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼塌落度180～220mm。 5、每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼浆管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充满砼。 6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成阀门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若阀门打不开，将钻头提到地面将阀门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。 7、选用24m3/h泵速输送砼，15～20s后开始提钻，对于600mmm直径桩。提钻用Ⅲ～Ⅳ档，平均提速2.4m/min,输送砼用时7.5～9.0min。提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料，灌至设计标高后继续泵送砼15～20min后停泵反抽。以保证超灌量不低于1.2m。确保桩头质量。 8、压灌应连续进行，泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制，根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况确定须保证桩端进入持力层不小于500mm。 10、下钢筋笼、灌注砼完毕后，移机露出孔位清除孔周围渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度。 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上的粘土重新疏通钻头阀门慢速钻进。 12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量缓慢提速直至混凝土面超过淤泥层。 13、如发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法减少空隙压力。 四、整体施工流程 定桩位、复核钻机就位 定桩位、复核 钻机就位 钻至设计深度 终孔验收 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计标高 起吊钢筋笼、震动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 转移钻机施工下一条桩 桩基检测 输送泵安装调试 连接混凝土输送泵管