筏板最厚3米大体积混凝土施工.doc

筏板最厚3米大体积混凝土施工 一、工程总体概况 地上部分由四栋分别为57层、52层、47层、44层的超高层住宅塔楼及与之相连的七层裙楼组成，地下部分为四层停车库及设备机房。地下室深度为19.2m，结构类型为框架-核心筒结构。 筏板基础强度等级为C40，抗渗等级为P10。 1、主楼筏板部分（除核心筒之外）：主楼部分1550mm厚筏板区域面积共计约1891m²，1000mm厚筏板区域共计约1471.2m²。 2、核心筒筏板部分 2000mm厚核心筒筏板区域面积共计约867m²，3000mm厚度核心筒筏板面积约440.8m²。 3、核心筒内筏板分两次浇注，在施工缝位置设置止水钢板。 二、混凝土方面 采用“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，并使用高效减水缓凝型泵送剂及缓凝减水剂。 三、泵机布置 大体积混凝土浇筑泵机布置图 由于基坑深度较大，为防止泵机泵空，拟定在基坑内泵管水平方向设置起弯，如下图所示。在进行混凝土输送泵管搭设时，要充分考虑现场场地情况，泵管固定架位置要避开外墙位置，同时水平泵管不得直接搁置在梁板钢筋上，必须使用支架搁置。 泵管架设示意图 四、大体积混凝土主要施工方法 1、施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。 2、混凝土浇筑 1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。 2）泵送混凝土前，地泵用水冲洗湿润，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5mm³，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。 3）采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布3台振动器，并准备6台备用，分布在根部、中间和流淌范围。 图1 大体积混凝土斜面分层浇筑示意 4）底板混凝土振捣时，先用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm，并不宜紧靠模板振动。 3、混凝土浇筑要点 1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。 2）表面泌水处理：流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水，使用小塑料桶将上表面泌水及时将其排除，以免影响混凝土强度。 3）表面处理工作：混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实，2遍成活。为保证混凝土的可靠连接及混凝土在间歇时不出现冷缝，根据混凝土浇筑速度，初凝时间控制在7小时左右。浇筑时作好施工记录，混凝土交接班记录。 4）混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜加一层3公分厚阻燃草帘养护。经过覆盖使混凝土中心温度与表面温度的差值、表面温度与大气温度的差值均控制在25℃以下，因此覆盖是有效的。在18天以后中心最高温度降到与外界温度25摄氏度以下，可以除去覆盖草帘。在18天以前，根据天气情况，白昼的温度高于5℃，可以达到10℃左右，从第6天起可以在日间减少覆盖量，至14天时日间可以不进行覆盖。 4、特殊部位处理 1）后浇带处理 后浇带模板选用快易收口网结合木梳模板，采用钢筋、架管加固，保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。该模板安装方便，不用拆除，混凝土浇筑完成后沿后浇带两侧砌两匹砖，上用多层板背木方盖住后浇带并固定牢靠。防止施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。 2）施工缝 （1）基础底板混凝土施工时，在外墙上（筏板面上300mm标高处）留置水平施工缝，在底板外墙300mm高处及后浇带处施工