人因工程及布局优化培训课件.ppt

南京大学工程管理学院 魏楚时、胡彬、刘聪、张道渝 以IE为舟，护航中国服装制造 ——IE在某服装加工厂中的应用案例 目录 CONTENTS 第一部分 | 案例背景 第二部分 | 人因工程 第三部分 | 产线平衡 第四部分 | 布局优化 第五部分 | 总结思考 1 案例背景 现状 浙江省 工贸一体 集工业企业和商贸企业业务于一体 生产大衣 以生产大衣为主，并有部分为外发生产 浙江宁波 背景 员工400人 每月工作26天 每天上班10小时 月均产量35000件 背景 如何提高企业生产效率，增加企业盈利能力？ 同时又能改善劳动条件，减轻劳动强度？ 2 人因工程 工作时间表 最长连续工作时间达5小时 颈部酸疼 腰部酸胀 眼睛疲劳 7：00 12：00 17：30 12：30 工作时间 午餐休息 工作时间 年龄偏高35—50岁 计件工资制 现状 人因工程——工作时间 分析 连续工作时间过长，缺乏休息时间导致了工人出现疲劳状态，可能导致工人工作效率的下降，影响工厂的产出 主要猜测 个体相对劳动生产率 自发停顿次数 该指标可以反映一名工人在某一小时内的工作效率水平 该指标能较好地反映某工种工作对人体所产生的体力脑力综合负荷 自发停顿是机体出现工作疲劳感又不能予以克制的客观反应之一 论证指标 人因工程——工作时间 分析 猜想证实：长时间连续工作出现疲劳状态，导致工人工作效率会使工人的下降 统计发现：经过短暂的休息，工人能够有效缓解疲劳，提高工作效率 人因工程——工作时间 方案拟定 休息次数 休息开始时刻 休息时间长度 9：30 15：30 权衡工厂管理层对工人工作时间的要求，将上下午休息次数均定为1次 人因工程——工作时间 方案拟定 休息时间长度 基础代谢率BMR 相对能量代谢率RMR 活动代谢率M 米勒假定标准能量贮备为24kcal 人因工程——工作时间 方案拟定 7：00 12：00 17：30 12：30 午餐休息 9：30 9：40 15：30 15：40 休息时间 休息时间 人因工程——工作时间 改善效果 调整后的时间表实行一个月之后 个体劳动生产率的波动性较之前减少 实际产出提高 1%——5% 工人疲劳程度得到一定缓解 个体工作效率提高 个体相对劳动生产率散点图 人因工程——工作时间调整 工厂现状 1. 工厂实测 座椅高度为：34cm 2. 问卷调查（发放50份问卷） 有70%的人认为座椅高度应该可调 有74%的人认为现有座椅稳定性较差 有88%的人感觉工作后有腰背酸痛 人因工程——座椅设计 资料研究 坐姿理论 人坐在椅子上 ,并非都是静止不动的, 而是不断地在作调整姿势的细微动作 , 以消除脊柱部位的不正常压力。 1.设计理论 座椅本身的物理结构设计——家具工程 为符合使用者的人体生物力学要求的设计——工业设计或人机工程学 人因工程——座椅设计 资料研究 2.设计原则 座椅的尺度必须与相对的人体测量值配合; 座椅的设计必须能提供人体足够的支撑与稳定作用; 座椅的设计必须能使坐在其上的人体改变其姿势; 靠背, 特别是腰部的支撑 ,可降低脊柱产生的紧张压力; 座垫必须有充分的衬垫和适当的硬度。 ——《坐姿與座椅設計的人機工程學探討》 人因工程——座椅设计 方案数据 座椅设计的基本参数指标 参考中国成年女性人体测量数据资料，结合公式，得出以下座椅设计参数数据 膝盖高度H1、肘部高度H2、大腿厚度H3、臀部宽度W1、臀部至膝盖长度L1、上身长L2、坐姿的肩中部宽度W2、头到椅面的高度H4、头上L3、头宽W3 座高 420mm 座深 400mm 座宽 420mm 扶手高 200mm 腰靠长 300mm 人因工程——座椅设计 3 产线平衡 现状分析 生产流水线 现状分析 现状分析 平衡率=65% 日产能=10h*3600/34.24=1051件 计算生产线平衡率： 平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100% ST总=∑（工序标准时间*各工序人数） 瓶颈工序:成衣质检 瓶颈时间=34.24s 改善前平衡图 分析方法 小烫 划线 钉位钉住 钉孔位 半成品质检 成品质检 分析方法 由工序测量时间表知，小烫和划线分别耗时9.11s、2.22s。两个工序的标准时间明显小于工序的平均标准时间，操作人员没能充分发挥其劳动力，故考虑将小烫和划线工序合并，由1人完成。同时能够省出1名工人，补充到质检工序中。 合并 分析方法 订位订住、定孔位工序的标准时间分别为8.00s、4.56s，考虑将订位订住和定孔位工序取消，并将操作合并到袖片打孔工序。 分析方法 分析方法 由工序时间图可以看出瓶颈工序为成衣质检，耗时34.24s，并