压铸件结构设计及压铸工艺.ppt

（三）模具的热平衡 为保证压铸生产的连续进行，在每一个压铸循环中，金属液传递给模具的热量、模具自然散热以及通过冷却系统传走的热量应保持平衡。 模具热平衡的关系式： ppt课件 四、充填、持压和开模时间 （一）充填时间 自金属液开始进入型腔起到充满型腔为止，所需要的时间－－－充填时间。 充填时间的长短取决于铸件的体积、壁厚的大小及铸件形状的复杂程度： 对于大而简单的铸件，充填时间要相对长些； 对于复杂和薄壁的铸件，其充填时间要短些。表4-19 ppt课件 ppt课件 （二）持压时间和铸件在型中的停留时间 持压时间-----从金属液充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间。 作用：使压力传递给未凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，以获得致密的组织。 持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚； 对熔点高、结晶范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。若持压时间不足，则易造成铸件疏松； 对结晶范围小而壁薄的铸件，其持压时间短些。表4-20。 ppt课件 ppt课件 4.压铸孔、槽设计 压铸工艺的特点之一，是能直接铸出比较深的小孔。零件设计时，压铸出的孔的直径不应过小，并且还应考虑孔径与其深度符合一个适宜的比例关系，同时，孔的斜度也应稍大些。小孔直径、孔径与深度的关系见下表。 由于孔距大小、孔所在壁的壁厚以及型芯成形根部的圆角(或斜角)都对型芯的受力有很大的影响，所以，