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CAXA 制造工程师 多轴加工 CAXA 制造工程师 多轴加工 PAGE 362 PAGE 363 多轴加工教程 多轴加工机床简介 多轴加工机床主要分为四轴加工机床和五轴加工机床 四轴机床的主要类型。 四轴加工机床主要是在三轴加工机床的基础上增加了一个旋转轴为第四轴。四轴加工机床主要分两种：一种是A轴为旋转轴（即绕X轴旋转），另一种是B轴为旋转轴（即绕Y轴旋转）。 五轴机床的主要类型。 五轴加工机床主要是在三轴加工机床的基础上增加了一个摆动轴为第四轴，增加了一个旋转轴为第五轴。五轴加工机床根据各个机床厂商的机床机械结构的不同，机床的类型不同。主要分为三大类：一类是摆动轴和旋转轴都在机床的动力头上，我们称为双摆头机床。另一类是摆动轴在机床动力头上而旋转轴在机床工作台上，我们称为摆头加工作台机床。第三类是摆动轴和旋转轴都在机床的工作台上，我们称为双工作台机床。 双摆头类型机床根据摆动轴的不同分为：A轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为HAHC），B轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为HBHC）这两种结构。 摆头加工作台类型机床根据摆动轴和旋转轴的不同分为：A轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为HATC），B轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为HBTC），B轴为摆动轴、A轴为旋转轴（称为HBTA）。 双工作台类型机床根据摆动轴的不同分为：A轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为TATC），B轴为摆动轴、C轴为旋转轴（称为TBTC）。 多轴加工功能 单击“加工”下拉菜单，多轴加工有如下所示25项再加上“五轴定向加工”共26项功能。 图14-1多轴加工功能 四轴柱面曲线加工 【功能】 根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹。多用于回转体上加工槽。铣刀刀轴的方向始终垂直于第四轴的旋转轴。 【参数说明】 点取“加工”→“多轴加工”→“四轴曲线加工”弹出如下图所示对话框： 图14-2四轴柱面曲线加工参数表 旋转轴 (1) X轴：机床的第四轴绕X轴旋转，生成加工代码时角度地址为A。 (2) Y轴：机床的第四轴绕Y轴旋转，生成加工代码时角度地址为B。 加工方向 生成四轴加工轨迹时，下刀点与拾取曲线的位置有关，在曲线的哪一端拾取，就会在曲线的哪一端点下刀。生成轨迹后如想改变下刀点，则可以不用重新生成轨迹，而只需双击轨迹树中的加工参数，在加工方向中的“顺时针”和“逆时针”二项之间进行切换即可改变下刀点。 加工精度 （1）加工误差： 输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。 加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。 图14-3加工精度示例图 （2）加工步长： 生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证每一点的加工误差都相同。 二种方式生成的四轴加工轨迹请看下图。其中绿色为加工轨迹，点为刀位点，红色直线段为刀轴方向。 加工误差方式控制加工精度 步长方式控制加工精度 图14-4加工精度控制示例图 走刀方式： (1) 单向：在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证槽宽和加工表面质量多采用此方式。 (2) 往复：在刀具轨迹层数大于1时，层之间的刀迹轨迹方向可以往复进行加工。刀具到达加工终点后，不快速退刀而是与下一层轨迹的最近点之间走一个行间进给，继续沿着原加工方向相反的方向进行加工的。加工时为了减少抬刀，提高加工效率多采用此种方式。 单向 往复 图14-5走刀方式示例图 偏置选项 用四轴曲线方式加工槽时，有时也需要像在平面上加工槽那样，对槽宽做一些调整，以达到图纸所要求的尺寸。这样我们可以通过偏置选项来达到目的。 (1) 曲线上：铣刀的中心沿曲线加工，不进行偏置。 图14-6曲线上 (2) 左偏：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。 图14-7左偏 (3) 右偏：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。 图14-8右偏 (4) 左右偏：向被加工曲线的左边和右边同时进行偏置。下图为当加工方式为“单向”时左右偏置时的加工轨迹。 图14-9左右偏 (5) 偏置距离：偏置的距离请在这里输入数值确定。 (6) 刀次：当需要多刀进行加工时，在这里给定刀次