江西柴角湾技术.doc

金属结构、机械设备安装 第一节金属结构制作和安装 1.1、埋件制造焊接施工主要措施 钢材规格、型号符合设计图纸的规定，其性能符合规定的标准，采用标准为GB700-88《碳素结构钢》。其他材料采用国家相应的标准进行检验。 检查每批材料（包括钢板、型钢、焊条、锌丝）的出厂合格证，并应符合GB700-88《碳素结构钢》标准要求。如对出厂合格证有怀疑，或不符合标准的则进行复检，试件和样品每批同种材料抽检2~3组，如有不合格时则扩大抽查2~3组，仍有不合格者则停止使用。每批钢板进货时要按GB709-88钢板厚度允许偏差标准进行检测，检测数量不低于批量的20%。焊接用的电焊条拟采用合肥生产“峰光牌”E4303焊条或南京电焊厂的焊条焊接Q235钢件。不锈钢板焊接采用适合该不锈钢焊接的不锈钢焊条。购进的电焊条必须有厂家出厂合格证。上岗施焊人员必须熟悉焊接施工的规程、规范、标准等技术规范和技术条件，同时每个施焊人员都必须持有上岗证，严禁无证上岗。焊工焊接前应熟悉焊缝的结构特点，认真检查焊缝的装配尺寸，对不符合装配质量标准的焊缝，应该拒绝同时向工程负责人汇报。焊条应根据说明书规定温度烘干后使用，保温1~2小时，烘干的焊条置于焊条保温筒中随用随取，烘干的焊条置于空气中超过四小时重新烘干，重复烘干次数不应超过二次。施焊前应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净，检查点焊焊缝质量。点焊应用经烘干合格的并与本焊缝施焊相同牌号的焊条，长度一般为40~100mm，高度不超过正式焊缝高度的二分之一遇有四级以上大风以及下雨、下雪天气时，应有可靠的防护措施，否则不得施焊。焊缝表面应成型良好，减少咬边等缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架。 1.2、埋件喷涂防腐施工的工艺措施 埋件喷涂防腐施工必须在焊缝质量检查合格后进行。金属结构表面防腐前彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。喷砂除锈采用的标准为DL/T5018-94附录中的GB8923-88的标准，等级为Sa2.5级，用对比法检查。喷锌使用直径为Φ2.0~3.0mm的锌铝合金丝。喷锌铝合金、喷砂使用的主要设备：压送式喷丸机；6m3电动空压机；SQP-1型电热孤线材喷枪。喷锌铝合金后用842环氧云铁防锈漆作底漆二遍；面漆用653铝粉氯化橡胶面漆盖面。如设计图纸有具体要求则按图纸要求购置涂料。采用高压无气喷涂机施工。经外观检查喷涂表面均匀，无汽泡，无秃班，无粘附金属。喷涂质量检查标准采用GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》，锌铝合金层厚度测量用HCC-24A涂层测量仪进行测量。 1.3、埋件制作工艺程序 按批准的施工图纸进行切割下料，注意对于梁的翼板和腹板长度方向应考虑0.15%至0.25%的焊接收缩裕量，然后下好的钢板坯件进行校正并对其打磨清理毛刺飞边。根据施工图纸和施工规范的要求进行焊接坡口的备制，对坡口进行打磨去掉氧化层等。按规范要求对主要捍缝进行焊接工艺评定，以确定合理的焊接工艺参数。按图纸要求进行喷锌厚度测量，未达厚度的应补喷至合格厚度，再进行附着力实验，合格后喷涂封闭底漆和面漆，检查油漆厚度和外观质量。 2、埋件安装 锚栓的施工应按设计图纸进行，在埋件安装前清除门槽内杂物,一、二期混凝土的结合面应全部凿毛,锚栓清理干净并用清洁的水冲洗。根据土建提供的水准点测量底槛高程点,并用墨斗弹出门槽中心线和孔口中心,并且求出底槛的中心线和对应门槽中心，安装底槛。焊接和锚栓连接要牢固可靠，接着施工其他埋件，主反轨垂直度、扭度要符合设计要求，埋件安装好后应尽早浇筑二期混凝土，如果门槽过高应分多次浇筑。浇筑时应注意防止撞击、碰撞。埋件的二期混凝土拆模后应对埋件进行复测，并作好记录。 2.1.质量要求 2.2.1、底槛的质量要求对门槽孔口中心线允许偏差±5mm；高程允许偏差±5mm；工作表面波状不平整和表面组合错位允许偏差2mm 2.2.2、侧止水座板质量要求：对门槽中心线允许偏差+2mm~-1m；门楣中心对底槛面的距离允许偏差±3mm；工作表面波状不平整允许偏差2mm；工作表面组合处的错位允许偏差0.5mm；工作范围内表面扭曲允许偏差1mm 2.2.3、主轨质量要求：对门槽中心线工作范围允许偏差+2mm~-1mm；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm,工作范围外允许偏差±4mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差0.5mm,工作范围外允许偏差1mm；工作表面扭曲允许偏差1mm 2.2.4、反轨质量要求：对门槽中心线工作范围内允许偏差+3mm~-1mm；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差1mm；工作表面扭曲允许偏差2.5mm 2.2.5、埋件距离质量要求：主轨与反轨工作表面间的距离允