焦炉侧装煤高压氨水消烟装煤冒烟及氧含量高的原因.pdfVIP

装煤冒烟及氧含量超高停电捕问题分析报告 一、氧含量超高危害。仪表王玉平。 1 、煤气中氧含量超过 2.0% ，在经过电捕时， 极有可能导致发生爆炸事故， 根据相关规定， 要求氧含量超过 1% 报警，达到 2% 立即自动切断电捕电源。 2 、频繁停电捕会导致焦油回收率降低。 3 、未捕获焦油会导致后续工段管道、设备、仪表等堵塞，影响安全稳定生产。 3 、由于停电捕后无法继续测量煤气含氧量，在启动电捕时容易发生事故。 二、高压氨水除尘原理及过程。 1 、原理。 炭化室装煤时集气管压力达到 300 ～400pa ，使大量荒煤气外逸。利用高压氨水在桥 管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内 靠近上升管底部区域形成负压， 使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、 桥管、吸入集气管内， 以避免荒煤气从装煤口处溢出。 2 、动作过程。 煤饼进入炭化室 500mm 时，装煤车司机使用对讲机通知导烟车司机开启高压氨水。 导烟车司机接到通知后马上手动开启 N-1 号、 N 号、 N+2 号炭化室高压氨水阀门。阀门 开启后，风机中控电脑会检测到高压氨水流量，在高压氨水控制投入自动状态时，当检测 到流量上升到临界点（可调参数，目前定位 7m3/h ）后，默认开始装煤，压力在规定时间 内（可调参数，目前定位 35s ）由低压 0.6MPa 上升到高压 （可调参数，2.5MPa-3.3MPa ）， 保持一定时间（可调参数）后，为了避免烟气减少导致过多空气吸入，降到中压（可调参 数），装煤完成关闭炉门后，关闭高压氨水，风机中控电脑检测到高压氨水流量降低至临界 点后，默认装煤完毕，高压氨水压力降到低压，做好下次装煤准备，完成整个控制过程。 装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，一部分烟尘经 N 号炭化室上升管进入集气管， 另一部分经 N 号炭化室导烟孔由导烟车分别导入 N-1 、 N+2 号炭化室，经过 N-1 、N+2 号炭化室上升管进入集气管（边炉除外） 。 三、影响消烟效果因素。 1 、高压氨水喷头。 根据我公司实际情况， 每产生 100Pa 吸力， 需要大概 2.5 公斤高压氨水压力。 吸力每降 低 100Pa ，也就相当于损失了或者降低了 2.5 公斤高压氨水压力。 高压氨水经喷头产生吸力是利用氨水消烟的第一步， 各炉号喷头产生吸力大小必须 严格把关，在产生合格吸力的基础上，各炉号吸力大小差必须控制在尽量小的范围内。假 设高压氨水压力为 3.0MPa ，N 号喷头产生的吸力为 1200Pa ，N+1 号喷头产生吸力为 1000Pa ，N+2 号喷头产生的吸力为 800Pa 。如果氨水高压定为 3.0MPa ，N+1 号炉在 装煤时刚好不冒烟氧含量也不高， N 号炉在装煤时由于吸力过高相对的氧含量就会升高， N+2 号炉装煤时由于吸力过低就会冒烟。 在这种情况下无论高压氨水压力定为多少，都会出现有的冒烟有的氧含量过高的现象。 一炉喷头出现问题，会影响三炉装煤消烟效果。 2 、烟尘进入集气管要经过导烟孔、上升管、翻板阀门、桥管。翻板阀门必须保证灵活、开 关到位，上升管、导烟孔、桥管必须加强清理，如果清理不到位造成不同程度的堵塞，即 使高压氨水喷头产生吸力正常，但是由于烟尘收集的管道截面积减小，相同时间内进入集 气管的烟尘流量会降低，造成部分烟尘外逸。 以上部位堵塞程度的不同，和高压氨水喷头产生吸力不同一个道理，都会影响高压氨水压 力的准确定值。 一炉出现堵塞问题，会影响三炉装煤消烟效果。 3 、高压氨水开启时间。过早或过迟开启高压氨水，都会引起即冒烟又氧含量超高的后果。 假如提前 10S 开启高压氨水，前 10S 就会有过量空气进入集气管造成氧含量高；由于高 压氨水时间为电脑自动定