盖机模具成型数量改善.ppt

水盖模具成型数量改善 成都工厂 —杨锐 改善背景 我们成都工厂制盖工序现有一台HUSKY盖机，主要任务是为西南区成都和重庆两家瓶装水工厂生产的纯净水产品提供瓶盖，生产任务比较饱和。在今年三月我厂新换了一台普什3025模具，在后期近两个月的使用中经常因浇口堵塞而减少成型数，成型数量由48腔减少到44腔仅一周左右。如不改变这种现状将直接影响我们的生产效率和服务水平。 改善目的 使模具的成型数在一周内保持46腔以上，以此提高我们的生产效率。 原因分析 主要原因 对主要原因进行5Why分析 解决方案 过程分享 水平度的测量 模板平行度 检测到我们的模板平行度最大值已达到0.40mm，不符合要求。现更换动模板铜靴和垫片后平行度小于0.18mm。 参数对比 规范外包装袋清洁流程 效果 改进方法之前： 成型数从48----44，大约一周时间。 改进方法之后： 成型数从48----46，需三周左右。 效果体现 全年生产效率数据对比 结束语 在新的一年里我们的团队将在提高设备效率方面深挖潜力，让我们的设备成为集团最稳定最高效的设备 工艺控制理解不透彻 注嘴松动 原料含有杂质 注嘴隔热帽损坏 工艺参数调整不当 投料人员未按规程操作 有其他杂质混入原料 浇口堵塞 人 设备 料 方法 环境 塑化过程中碳化变质 注塑相关参数 调整不当 外界杂质 混入原料 注嘴松动、 隔热帽损坏 浇口堵塞 搬运环节有杂质附在外带 外包装袋带入杂质 外界杂质混入原料 相关培训缺乏 对参数的理解不到位 注塑相关参数调整不当 格林柱的清洁保养润滑不到位 动模板铜套、铜靴磨损 水平度、模板平行度偏差大 设备震动大、模具受力不均 注嘴松动隔热帽损坏 5Why 4Why 3Why 2Why 1Why 原因 良好 2011年3月 2011年3月 投料前对外包装袋进行彻底清洁 杂质混入原料 2011年3月 良好 2011年3月 2011年3月 优化参数设置 参数设置不当 2011年3月 良好 2011年11月 2011年12月 更换新套件 铜套铜靴磨损 2011年3月 良好 2011年3月 2011年3月 校正水平度，且每三个月校正一次 水平度偏差大 2011年3月 效果确认 实际完成时间 预计完成时间 解决方案 原因 日期 水平尺放置于基准面上 水平尺 锁模部分斜率小于0.15/1000 注塑部分斜率小于0.80/1000 精准直尺 60psi 50psi 背压 650-850-990psi 850-930-980psi 保压压力 0.36s 0.28s 保压时间 35mm 28mm 螺杆储料前后移 15mm/s 35mm/s 模具开模最终速度 15mm/s 35mm/s 模具接触速度 500mm/s 800mm/s 开模安全减速 500mm/s 800mm/s 安全减速合模 调整后 调整前 第一步：检查包装有无破损 第三步：用压缩空气彻底清洁表面 第二步：用不掉毛毛巾清洁表面 第四步：最好用手解开封口 2.4% 改进前 改进后 今年七月我们的额定速度从36150/h调整到36500/h